皮带输送机的安装的小技巧

皮带输送机在工作过程当中，如果出现突然停工或不可正常运转的情况，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此，需要掌握安装操作技术，有效解决常见故障。

皮带输送机的安装和技术措施

1.皮带输送机

主体的安装顺序应该是先安装头架，再安装各节中间架，然后安装尾架。安装机架前，应确定皮带输送机的中心位置，皮带输送机的所有工作和操作中心应在一条直线上。

每个机架在安装过程当中，输送距离的纵向中心位置应一致，纵向水平倾角应在允许范围内。

单排货架到中心线的偏差范围应为±0.1毫米，皮带输送机全长到货架中心的偏差应小于35毫米。只有确保所有单个机架的放置准确，才能连接所有部件。连接结束后，应检验安装坚固性和中心位置的准确性。

2.驱动装置的安装

确保皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，并确保皮带输送机的中心线与驱动滚筒的宽度中心重叠，而传统的轴线与减速器的轴线平行。

此外，所有的轴和滚轮都应保持水平，以确保在无负载和无动力的情况下良好运行。轴的水平偏差范围应在0.5-1.5毫米之内。

在安装驱动装置的过程当中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线应垂直于张紧装置的滚筒轴线。

3.每个零件中惰轮的安装

这一步是皮带输送机/安装的重要一步，对皮带输送机/的工作效率和使用年限有重要影响。

机架、传动装置和张紧装置相继安装后，应进行安装惰轮架和上下惰轮的操作。输送带应逐渐呈弧形，弯曲段托辊架间距应为正常托辊架的一半。安装结束后，应保证有足够的灵活性和可靠性。

4.安装结束后的调试工作

在安装机架、滚轮和惰轮的过程当中，还应满足以下条件:

(1)所有滚筒应保持平行，并成排排列；

(2)所有惰轮应保持水平平行状态，并成排排列；

(3)机架只有在前期准备工作结束后才能安装在地板或基础上，皮带输送机固定后才能安装上料装置和卸料装置；

(4)所有支撑结构框架应保持水平平行和直线状态，因此在安装驱动辊和惰轮框架的过程结束后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

5.空转试验机

还需要提前进行空转试验机操作，以保证输送带在工作中没有跑偏现象，同时托辊在运行中的运行规律、输送带表层与导板的接触程度、驱动部分的运行温度等参数也要满足使用要求。需要进行必要的调试工作，确认无误后才能开始调试。