铸件后处理线种类

铸件后处理线是指对清理后的铸件进行热处理，整形，防锈处理和粗加工的过程，铸件后处理线是铸件生产的终过程。

整条铸件后处理线经过自动化清洗，集成了砂磨机，圆锯（高速带锯）和去毛刺单元，实现了后期清洗的全自动化，它适用于低压重力铸造的气缸盖，气缸体，曲轴箱下体和其他产品。

铸件后处理线热处理：为了改善或改变铸件的原始结构，消除内部应力，确保铸件的性能，并避免铸件变形和损坏，清洗铸件后需要进行一些热处理。铸件的热处理通常包括淬火，退火，正火，铸态淬火和回火，人工时效（见时效处理），应力消除，软化和石墨化处理。例如，高锰钢铸件要求高耐磨性和足够的韧性，并且其内部结构应为奥氏体。因此，需要对铸件进行淬火，即将铸件加热到奥氏体区域以使其完全奥氏体化，然后快速淬火以保持奥氏体变形。 该过程也称为水增韧处理或固溶处理。
铸件后处理线整形：分为三个方面：校正，修复和表层处理，一些铸件在凝固，冷却和热处理过程当中会变形，因此零件尺寸超出公差范围，需要通过纠正方法进行维修。 校正主要使用要在室温或室温下进行的机械力。当变形太大时，它也可以通过铸件的重量或外部压力用于加热炉中的高温校正。铸件的外部缺点主要通过焊接修复，通过压入堵漏剂可以解决要求气密性和液密性的铸件渗漏缺点，铸件的表层粗糙度和不平整度通常用悬吊砂轮和高速砂轮进行抛光和精加工。
铸件后处理线粗加工：在交付铸件之前，根据技术条件对零件进行粗加工，在对铸件进行粗加工之后，可以及时发现并解决缺点，减轻重量，并可以将废物和切屑分类并重新使用。
铸件后处理线防锈处理：某些铸件和机床铸件在交付前需要进行防锈处理，以避免在运输和存储过程当中生锈，通常，在通过最终检验后才应用底漆。