双螺杆挤出机螺杆清理最普遍的三种方式，你用的是哪一种？

挤出机螺杆是共混领域的主力机种，其优越的性能和定制化是其在这个位置上的优势。挤出机螺杆可以结合不同的添加剂和填料，以实现不同的颗粒形状和不同的性能。虽然可以加工和挤出多种添加剂和填料，但是获得这些产品的一些方法也引起污染问题，并且在整个桶的许多区域中出现低流动或低压力。

挤出机螺杆在挤压这样的连续过程当中，污染会产生不利影响。与其他工艺相比，挤出过程当中的吹扫往往更具挑战性，双螺杆挤出机面临的挑战更大，因为系统比单螺杆挤出机更复杂。清洗机用聚酯树脂或环氧树脂一般用于清洗机或挤出机的新设备。挤出机螺杆使用一段时间后，由于部分物料残留在螺杆或螺杆筒上，物料的挤出速度会变慢，变色品种的色差也会变大。可以用这个方法。在商品经济高度发达的今天，市面上的螺丝清理器(螺丝清理器)种类繁多，大部分价格昂贵，使用性能不一。

挤出机螺杆是否使用市售洗洁精取决于不同的生产厂家和生产条件；塑料加工公司也可以根据自己的生产条件，使用不同的树脂作为螺杆清洗材料，可以为单位节省不少开支。

清理螺杆的一步是关闭进料插板，即关闭料斗底部的出料口；然后将挤出机螺杆速度下降到15-25r/min，并保持该速度直到模具前端的熔体流停止流动。桶的所有加热区的温度应设置在200°c。一旦桶达到该温度，立即清洗。

挤出机螺杆根据挤出工艺的不同(可能需要拆下模具，以下降挤出机前端压力过大的风险)，因此清洗由一个人完成:操作人员从控制面板上观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力，以确保系统压力不会过高。在整个过程当中，螺杆转速应保持在20r/min以内。在使用低压模具时，首先不要拆下模具进行清洗。当挤出物完全从加工树脂转化为清洗树脂时，立即停机并取下模头，然后重新启动螺杆(转速在10r/min以内)，使残留的清洗树脂流出。