第二章 白区 2.5 手工制模工艺流程

首先，我们来说一下，手工制作模样适用的范围：①生产批量小，批次多，年生产量小，铸件种类繁多且结构简单的公司②浇注系统（包括浇口杯、浇道）③单件试注。 那么，白区手工制模是怎样一个工艺流程呢？ 分型→刻板→下料→切割→手动工具制作→掏割→粘接→打磨修复 2.5.1手工制模前准备 1.制作所需工具 板尺 宽座直角尺 圆规 圆钉 画针 羊角锤 美工刀 热胶枪、胶棒 电阻丝 还有手动工具。 工具的要求： ①板尺尺寸准确（若干尺比对） ②板尺两边划线相同（板尺翻转画线，重合为准） ③直角尺确实垂直（角尺翻转画垂直线,重合为准） 2.模板（PS板、铝板）规格 厚度为0.3mm，面积可根据需要（也可拼接使用）挑选。模板主要选用易于切割，且不易变形。我们现在惯用的是这种铝箔板。 1.泡沫板的挑选 手工制作的模样的板材一般采用EPS原料，其优点为价格低，发气量小，其缺点为使铸件增碳。 购买泡沫的要求： ①密度：密度为16Kg—18Kg/m3 密度低抗弯曲能力下降，易使模样变型。 密度高其泡沫发气量增大，易使铸件出现气孔缺点。 ②干燥度 泡沫板潮湿切割时易造成模样表层光洁度不高及变形，且尺寸失真。因此切开泡沫后若潮，需切割为所需块料入烘干室烘干透，再制作相应的模样。 ③连续性 切开泡沫内部其连续性要非常好，尽量做到没有任何缝隙及坑洞。见图1、2。表层连续性较差的泡沫会影响铸件表层质量，甚至会引起铸件缺点。 图1    连续性差                                图2    连续性好 2.5.2手工制模的工艺流程 1.铸件分型 铸件分型是手工注墨的第一步，也是最关键的一步，具体实施步骤是： ①按图纸加工要求简化将铸件结构，铸件结构越复杂，需分型量越大，手工制模的难度越大。 ②确定分型个数。分型的数量和形状存在很多的方式，其总的原则为：省时、省板、省泡沫、少用胶。尽可能减少分型的个数、切割的数量，下降切割难度，提高粘接组装的精度，减少粘接胶的使用（因为胶的发气量是普通泡沫发气量的好几倍）。 1.刻板 模板的制作称作刻板：   ①将模板铺在工作台上，用圆钉固定，根据图上各组件的要加上加工量，苯板的收收缩量，合适的切割损失量，预留上粘接增加量。 ②用美工刀、圆规切板、撕板，一种模板一般为2块。 ③将模板用直尺在桌上拍平，边缘处扎孔。 ④两块模板夹住泡沫块料就可切割出所需的模样组件。用大头针或细铁钉固定。 3.下料 下料应在下料平台上（或切割平台）。 平台上铺12mm高密板，板上铺置12mm玻璃板，两侧为切割高度调节杆，调节杆上有绝缘板，拉紧弹簧及0.5mm镍铬电阻丝。运行时调节切割电阻丝应为两端一样的尺寸，一般在所需尺寸上另加1mm的切割损失量。调节稳压器应从零开始逐渐增加，直到用废泡沫试切割，看是否为所需高度。 使用密度板主要是其受潮不变形，给玻璃板缓冲。 购买玻璃板时应注意： ①两侧应小于台面，例：台面为1200mmX1200mm，玻璃板规格应为1200mmX1000mm，其目的为小于拉紧弹簧，去皮时不造成泡沫浪费。 ②保证板面平整度，不得有波浪纹，避免切出的料整体高度尺寸不匀。 下料的具体步骤 ①正式切割前应将泡沫外皮去掉（即：任何用料上下不得带外皮）去外皮时选底及两个相邻侧面，三个平面均成90°。去外皮找90°时，应将直角尺放在平台上，与泡沫块料成90°（或将块料用废泡沫垫成90°）切割。 ②调节切割电阻丝的高度，下各模板所需的方料。每一种形状的料必须切成方料，切成方料时尽量做到六面方，即各角都90°。 4.切割 切割过程也是在切割台上进行的，将两块模板夹住泡沫方料用大头针或细铁钉固定。 对于距离较短的泡沫可直接在切割台上一人切割，若距离较长也可用两人拉丝切割。 切割模样时应该注意：   ①切割应一气呵成，匀速，不得停顿，不得切割两次，并使模板与切割电阻丝永远保持90°。 ②割通孔，将带电阻丝的穿丝（带钩铁丝）穿透泡沫，贴模板切割（割通孔一般不高于200mm，以免中心部位尺寸失实）。 手工制模最重要的是一个手感，一般练习时主要切割两种： 用20mmX20mmX150mm（200mm）的方料切成φ20圆柱体。 用100mmX100mmX100mm的方料切成100mmX∮50mm圆台。 5.手工制模工装的制作 上一步切割，只能得到一些比较规则的模型，但是对于一个铸件有很多特殊复杂结构，很难用下模板切割获得。比如割盲孔、槽等特殊结构使用普通的手动切割台是无法获得的，这时就需制作手动制模工装进行切割。 手动工具用10mm厚绝缘板，切成条状方板两块，用8mm—10mm螺柱固定。将1.0mm铁铬铝电阻丝用尖嘴钳折成所需形状的尺寸，用绝缘板夹固定。 制作时要注意的是：①注意加切割烧损量，②制作形状时注意考虑切割时固定，③对于直线电阻丝需用羊角锤将敲直。 6.掏割 手动工具制作号后，通电就可以切割了。切割时，主要对手动工具有所限制，这样切割比较平稳，一般有两种，一是在白模上固定模板，二是紧靠白模外形。切割时注意固定的钉子不会干扰绝缘板。 7.粘接 将白模各组件切割好后，就可以将他们粘接在一起了。粘接时主要使用热胶和冷胶两种。热胶一般用于小面积的粘接，冷胶用于大面积的粘接，具体的选用会在下面的课程里有所讲解。粘接时不管用热胶冷胶，最主要的是将个组件的缝隙涂严，不准留缝。 8.打磨修复 白模粘接组合好后，用较细的砂纸对白模打磨一下。打磨白模的主要目的是将白模切割时表层产生的细小，清理后以防影响涂料时的耐火性。用细砂纸也可将铸件细小的圆角打磨出来。 对于切割时产生的烫痕，或白模的局部连续性不好、损坏等，可以用胶涂粘修复一下，也可使用双面胶带纸、报纸等粘补一下。