泵用机械密封在特殊工况下的维护方案

　　在泵装置中，机动设备的机械密封占总动密封的80%-85%。在泵故障中，泵用机械密封故障约占总维护工作量的一半。可以看到维护中泵用机械密封的位置。由于泵输送的介质非常不同，工艺条件也不同，因此了解这些条件对于机械密封的挑选和维护非常重要。下面介绍泵用机械密封在特殊工况下的工作特色和注意事项。

　　高温下为泵用机械密封

　　一般介质温度高于120℃，认为是高温密封。此时泵用机械密封的主要问题有:(1)随着摩擦副端面温度升高，密封端面之间的液膜气化，摩擦系数增大，磨损加剧，温度升高，密封圈热变形或开裂，造成失效;(2)泵用机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，长期在高温环境下容易老化分解，造成密封失效;(3)高温下，泵用机械密封弹性元件容易疲劳蠕变，使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机械密封的使用年限。

　　为保证高温环境下泵用机械密封的正常运行，可采取以下措施。

　　1.向机器密封添加冷却和冲洗装置。

　　2.挑选耐高温材料，根据不同的工作温度挑选不同的材料。

　　丁腈橡胶的温度上限为80℃，硅橡胶和氟橡胶的温度上限为200℃，聚四氟乙烯的温度上限为250℃。此外，泵用机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料，因此应根据不同的工作温度挑选不同种类的浸渍石墨。巴氏合金浸渍石墨的适用温度范围一般小于150℃，树脂浸渍石墨的适用温度范围为170~200℃，铜、铝、铅浸渍石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环部件应尽量采用膨胀系数相近的材料，避免高温下动环与动环座的连接松动。

　　3.挑选金属波纹管机械密封。

　　金属波纹管密封近年来在高温密封中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。在这种机械密封中，金属波纹管代替了普通机械密封中的弹簧，省去了动环的辅助密封圈，补偿时不需要战胜动环与转轴之间的摩擦磨损。因此，在高温下运行时，一般可以达到良好的效果。