双面埋弧焊管技术

　　双面埋弧焊管是1940年发明的一种新的焊接方法。和之前的手工焊一样，还是采用熔渣保护，只是这个熔渣不是药皮焊条的药皮。双面埋弧焊管与手工焊的相同之处在于，它仍然受到熔渣的保护，但这种熔渣不是药皮焊条的药皮，而是一种特殊的熔化焊剂。这种焊剂系统通过管道从漏斗输送到前面进行焊接。

　　另一个区别是用焊丝代替焊条，因为焊丝可以连续送进;有盖电极，我们烧有盖电极的时候，一定要有盖电极头，扔掉。另外，我们须停止操作，换成焊条，然后焊接。

　　双面埋弧焊管方法的优点是完全实现了自动化;埋弧下焊接，所以换热和保护性能比较强，焊接质量比较高;第三个优点是，埋弧自动焊由于电弧埋在焊剂下面，可以使用大电流，焊接效率比较高。

　　焊丝更换后，由送丝装置和焊丝盘连续送进焊丝。双面埋弧焊管焊接方法是连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂的覆盖下点燃电弧，使一部分焊丝、母材和焊剂熔化蒸发形成空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，故称埋弧自动焊。电弧被埋在空腔中。

　　双面埋弧焊管是一种高强度钢。这种管道是在工厂预制成一段，然后带到施工现场，在现场焊接。工厂制造的这种管道的焊接工艺是埋弧焊。现在埋弧焊已经发展到双丝埋弧焊和多丝埋弧焊，效率进一步提高。