文章摘要: 切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的要求,即应具有良好的光滑、冷却、防锈和清洗功能,在加工过程当中能满意工艺要求,减少刀具损耗,下降加工外表粗糙度,下降功率消耗,提高生产效率。 同时应考虑运用的安定性。因而切削液的选用应遵循以下准
切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的要求,即应具有良好的光滑、冷却、防锈和清洗功能,在加工过程当中能满意工艺要求,减少刀具损耗,下降加工外表粗糙度,下降功率消耗,提高生产效率。 同时应考虑运用的安定性。因而切削液的选用应遵循以下准则:切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,保证运用者的安全。切削液应满意设备光滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件。 不损害机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,保证运用设备的安全和正常作业。切削液应满意工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。 切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选大无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液,并经切削液试验评定。切削液应具有较长的运用寿命,这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件资料。
挑选切削液的具体方法
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