耐火材料未来的发展会怎么样？

　　随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料提出了更高的要求，长期以来依赖粗放型经济增长的耐火材料行业，要加大调整力度，适应新形势的需要。

　　我国水泥行业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原材料资源紧缺等问题，只有加快水泥窑用耐火材料生产公司的重组整合，才能适应水泥行业的快速发展。 同时，公司还应加强与科研院所和用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料技术上取得新突破，在一些关键绿色耐火材料技术上努力提高，推广应用取得实质性突破。

　　发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和未来耐火材料行业可持续发展的一项重要发展战略。

　　当然，在开发绿色耐火材料的同时，也必须保证产质量量，耐火材料寿命低的主要原因是厂家生产设备陈旧，采用摩擦压砖机成型，配料、成型、烧成、检验等工序自动化程度低，产质量量波动大，尺寸偏差大; 砌筑方法不当。 使用中，为避免耐火材料从砖块中脱落，过度使用钢板锁紧，造成耐火材料在加热过程当中膨胀大，压力过大损坏耐火砖; 精细化管理水平低等。

　　为了解决耐火材料寿命短的问题，一些公司开始研发节能产品，如用硅取代导热系数更高的镁铝尖晶石砖等，模具砖(高铝碳化硅材料)减少热损失，下降吨熟料热耗，节省能源，并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，替代回转窑用镁铬砖，有效避免铬污染。

　　实际上，水泥公司应根据水泥窑工艺条件和原料熟料和燃料的要求，合理挑选耐火材料，例如，挑选强度高、热膨胀率低、抗热震性好的高铝砖，以减少加热时间，同时，要根据实际使用情况，优化设计方案，提高精细化管理水平，提高水泥窑开工率，下降吨熟料耐火材料消耗。