矿热炉：采用碳复合炉衬结构建造镍铁矿热炉的方法

　　矿热炉 目前镍铁矿热炉炉衬一般采用碱性镁和镁铬复合炉衬结构。而镁砖的线膨胀系数高达810-6 /，因为镁砖中含有CaO成分，容易吸收空气中的水分，不可存放太久。而且高温下抗水化能力差，容易开裂。在水化反应过程当中，体积膨胀率高达77%左右，当温度变化较快时，容易产生较大的应力而剥落。如果使用不当，很容易造成炉壳钢板开裂。

　　矿热炉厂家 特别是频繁的启停，很容易造成镁砖的剥落和损坏。另外，氧化镁孔隙率高，铁水容易渗入，铁水一般耐腐蚀，因此氧化镁炉衬寿命短，炉龄1-3年;分析认为，碳复合炉衬采用合适的耐火材料和合理的炉衬结构，使镍铁电炉的使用年限从1-3年提高到5-8年，甚至更长，大大提高了炉衬的使用年限，下降了维护成本，提高了生产效率，综合效益显著。

　　建新推荐采用碳复合炉衬结构建造镍铁矿热炉的方法：

　　矿山机械厂家 一种镍铁矿热炉用碳复合炉衬结构，包括炉底和炉壁，炉壁靠近炉壳处采用高铝捣打料，在高铝捣打料附近砌筑超高铝砖，在超高铝砖的热面外一定距离处砌筑高导热耐腐蚀的半石墨化碳砖，在超高铝砖和半石墨化碳砖的宽缝之间捣打碳捣打料;炉底上设有碳素捣打料，靠近半石墨化碳砖的热面并靠近炉底碳素捣打料的上部筑有保护砖。

　　具体可挑选以下尺寸：在靠近炉壳的炉壁上夯实50毫米高铝捣打料，在高铝捣打料的热面上铺设230毫米超高铝砖，在超高铝砖的热面外200毫米处铺设700毫米厚的高导电、耐腐蚀的半石墨化碳砖，在超高铝砖和半石墨化碳砖的宽缝之间夯实碳素捣打料，最后在底部的碳素捣打料上铺设111层。

　　炉墙外壳采用喷水冷却，外壳内安装封闭水循环系统，加强渣口和铁口冷却强度，解决了该区域炉墙烧穿问题。渣口和铁口采用超导热、抗冲刷的整体钻孔炉口砖，在渣口和铁口区域的炉壁上砌筑超微孔炭块，以下降渣口和铁口区域炉壁的侵蚀速度。炉墙半石墨化碳砖是一种整体式大型碳块。以前多圈砌筑用的是小砖，容易通过接缝产生。常用的小砖高200mm，厚230mm，小头宽135mm，大头宽150mm。

　　整个大碳块的尺寸比小砖大几倍，单环砌筑，电炉高度不高于两层即可满足需求，有效减少砖缝和通缝，解决渣铁沿砖缝的渗透侵蚀，避免炉壁上下通缝造成炉壁坍塌。整个大碳块的尺寸根据实际镍铁炉的尺寸确定。可以设定为整体大碳块，高2400 mm，厚700 mm，小头端宽537 mm左右，大头端宽600 mm左右，当然尺寸也可以在一定范围内。

　　炉底底层为高强度浇注料，上面铺设高铝砖，炉沿为两层半石墨化碳砖、半石墨化碳砖和捣固坩埚式碳素捣打料。

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