防松螺丝的设计与分析

　　常用的防松螺丝主要有弹簧垫、止动垫、尼龙镶螺纹、打螺纹等方式，各技术性能不同，本文总结了防松设计中存在的问题，重点分析和介绍了新型防松螺丝的结构设计，下面一起了解下防松螺丝的设计与分析吧!

　　1、螺母松动的原因

　　螺母松动是指拧紧螺母后，轴向的作用力下降。 一般的松动可能是由于被紧固部件相对滑动、磨损、螺栓和紧固部件反复塑性变形而引起的。 螺栓预紧力在各紧固件中起决定性作用，螺栓预紧力的下降可能直接造成被紧固件失去功能。 松动的发生方式有旋转松动和非旋转松动两种，都是内外的螺钉之间相对旋转而发生的，螺栓的松动会引起紧固件的分离、脱落、滑动等一系列问题，从而使被紧固部件发生位移、碰撞。 随着振动幅度的增加，刚性下降，螺栓和联轴器也可能疲劳破坏。 由此可见，避免螺栓松动对零件的紧固起着重要的作用。

　　2、螺丝紧固的基本原理

　　螺丝紧固的基本原理是斜面原理，当物体的载置面和水平面呈角时，为了推压该物体，必须不考虑斜面摩擦力而施加比Wsin大的力。 角越小，推力Wsin也越小。

　　螺栓的紧固过程是指螺母相对于螺栓在斜面上移动，通过施加较小的力Wsin可以得到较大的螺栓轴向作用力w，但现实中斜面一定存在摩擦力，不考虑斜面摩擦力而按压w所需的力是Wsin sWcos。 

　　3、导柱防松的主要因素

　　3.1作用力的影响

　　螺栓松动的因素有很多。 实验结果表明，在较大预紧力的情况下，可以有效地提高螺栓的防松性能。 紧固过程当中，螺栓屈服，螺栓的轴向预紧力和紧固扭矩不成比例。 用扭矩法紧固螺栓时，必须避免螺栓屈服。 研究中用3种螺栓螺母的组合进行了振动试验，在预紧力过大的情况下，其中一种组合的疲劳破坏过程如图2所示，随着试验中循环负荷次数的增加，最终螺栓被破坏。

　　3.2预紧力和预紧力力矩的关系

　　为了使螺纹连接有效，必然存在作用力。 施力力矩通常控制紧固扭矩来紧固螺纹系紧固件，但一般的工具有扭矩扳手。 其中设备可以有效控制紧固扭矩。 预紧力和预紧力之间存在复杂的关系，受到多种因素的影响。 通过实验器具可以更容易地确定两者的关系。 另外，预紧力的螺钉间和紧固中的螺钉南和座面的阴力信息，螺栓紧固过程是战胜摩擦的过程，这个过程有螺纹的摩擦和端面的摩擦。 通常，组装扭矩的约90%被螺钉副摩擦和端面摩擦所消耗，只有约10%转换为螺栓轴向的紧固力。 理论上，螺栓紧固中的紧固扭矩t、螺栓轴向作用力f、摩擦系数及螺纹形状等诸多因素的影响有以下关系。

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