余热锅炉积灰难处理？几种清灰工艺了解一下

　　余热锅炉受热面积灰会受到烟气性质、温度、受热面结构等因素的影响，因此仅靠锅炉结构的设计和运行调整无法解决余热锅炉的积灰问题。应进行一系列清灰作业，有效处理余热锅炉积灰，确保余热锅炉安全运行。

　　普遍的余热锅炉加热表层清灰工艺有以下几种方式:

　　1.蒸汽吹灰工艺。

　　余热锅炉蒸汽吹灰工艺是利用高压将蒸汽压力送至吹灰管道和吹灰器，使高压蒸汽可以喷扫换热面，达到清灰的目的。

　　余热锅炉蒸汽吹灰工艺的优点是时效快，能耗少。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的主要问题是设备部件多，采用链传动。在高温高湿的工作环境下，设备部件容易发生故障和老化，需要更多的维护工作。

　　2.声波吹灰工艺。

　　声波吹灰工艺主要是通过压缩空气或蒸汽，利用振动膜或声波发生器，将压缩气体的能量转化为一定频率的声能，声波进入运行锅炉的积灰区。利用声能使尘粒随空气分子振荡，使沉积在受热面上的尘粒失去结合能力，再利用烟气的动力将其带出锅炉，从而达到清灰的目的。

　　与蒸汽吹灰工艺相比，声波吹灰工艺具有作用范围广、传播损耗小的优点。声波吹灰工艺存在的问题是能量小，无法清除结渣、高粘度积灰和严重堵灰。次声、超声波吹灰器故障后不易及时发现。

　　3、机械振打除灰工艺

　　余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴，轴上在长度等分的位置上挂上许多击锤，有序地敲打锅炉的受热面，使其振动。在反复振动下，积灰会产生微小的裂纹，从管壁脱落，从而达到清灰的目的。

　　机械振打清灰工艺的优点是运行可靠，投资少，比蒸汽吹扫对松散积灰效果好，耗电少。缺点是能量低，效率低。当振打力较大时，容易对锅炉部件造成疲劳损伤。长轴运行时间长，容易变形，影响设备的正常运行。