如何合理设计安装空压机管道

空压机管道是空压机系统的重要组成部分，管道的安装设计直接影响整个系统的经济性和可靠性。空压机管道的合理设计和准确安装也可以下降部分能耗。

1.管道设计

空压机管道设计中总是涉及到管道的挑选。一般我们建议用户挑选不锈钢管，不锈钢管经久耐用，不易生锈，使用年限长，压力损失小。

空压机系统各部件在长期使用过程当中会老化，如果磨损问题不及时更换，会出现密封不良、漏气等情况。如果此时管道重新设计不合理，弯头会造成压缩空气流动阻力，形成额外的工作点；此外，弯头会形成气体冲击，局部压力大，空压机管道使其在高压状态下持续运行，易于卸载。因此，有必要尽可能减少弯头数量，加强空压机管道的优化处理，下降能耗损失。

2.管道安装

管道安装过程当中应尽量减少弯曲、阀门和其他装置，以减少压力损失。例如，为了排出管道中的污水，安装管道时需要保持2/1000的坡度，下端设有排污阀。空压机管道安装应遵循“短直少弯”的原则，减少阀门的使用。

以上是空压机管道的设计安装。管道的挑选不可马虎。同样，也要注意后期使用过程当中的维护。定期维护可以减少管道泄漏，提高系统节能效果。

空压机系统由各种阀门和管道组成，对空压机的运行起着重要作用。空压机管道敷设不当会直接影响机组的运行效率。管道安装:

1.该装置的供气口配有螺纹接头，可与您的供气管道连接。空压机管道安装尺寸请参考工厂手册。

2.为了避免在维护期间影响整个站或其他单元的运行，并避免压缩空气在维护期间回流，应在单元和储气罐之间安装截止阀。

3.分支管道从主管道的顶部连接，以避免空气压缩机管道中的冷凝液流向压缩机组。