pe给水管焊接步骤

主要步骤如下：

（1）用干净的布清理两条pe给水管末端的污渍。将管子放在机架滑道上，使两端突出的长度相等（在满足铣削和加热要求时应尽可能短，通常为25-30mm）。如有必要，应用支架支撑除管架以外的其他部件，以使pe给水管的轴线与架的中心线处于同一高度，然后用卡瓦固定。

（2）插入铣刀，首先打开铣刀的电源开关，然后慢慢关闭两根管子的焊接端，并施加适当的压力，直到两端出现连续的切屑。释放压力，片刻，然后退出活动机架，关闭铣刀的电源。切屑厚度为0.5〜1.0mm，切屑厚度可通过调节铣刀的高度来调节。

（3）取出铣刀，关闭两个管端，并检验两端的对齐情况。 pe给水管两端的不对中量不应高于管壁的10％或较大值1mm。通过调节管的平直度和弹性滑移可以在一定程度上进行校正。 PE管关闭时，0.3mm（de <225mm）），0.5mm（225mm）

（4）测量阻力（移动夹具的摩擦阻力）。该压力应叠加在过程参数压力上以获得实际使用压力。并检验加热板温度是否达到设定值。

（5）在加热板的温度达到设定值之后，将其放入机架并施加指定的压力，直到两侧都非常小并且卷曲边缘达到指定的宽度并将压力减小到指定的值（使管子的末端与加热板保持接触）以吸收热量。

（6）时间到后，缩回活动架，迅速取出加热板，然后关闭PE管端。切换时间应尽可能短且不高于规定值。