铝管厂家浅谈铝管注意事项

1.轮廓扭曲和扭曲，波动由于不合理的模具孔设计，过快的挤出速度，模具孔的润滑不当，铝管厂家分析是导向装置不准确或未安装导向装置。

2.气泡和剥离是由于挤压筒内径的过度磨损造成的，挤压垫和挤压筒之间的间隙太大；挤压缸和挤压垫上沾有石油和污水等级；铸锭表层有孔洞，沙眼，油渍，铸锭表层太粗糙;挤压筒温度和坯料温度过高，填充过快；铝管厂家分析是在挤压过程当中以及其他原因下模具会被润滑。

3.挤压开裂由于挤压坯料的温度太高，挤压速度太快。钢坯的均匀处理不好；模具设计不合理，使中心和边缘的流速差太大。

4.凹坑或凹坑的温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带粘有金属，不光滑；模具台皮带硬度不足或工作皮带较宽；钢坯太长等原因。

5. 铝管划痕和凸边由于模具加工中的缺点或肋条；模具的锋利刀片边缘锋利且不光滑；工作表层上的异物不干净；铝管厂家分析是钢坯中的硬质夹杂物被模孔和其他原因堵塞。

6. 铝管不合格的尺寸由于不准确的模具设计或制造缺点；模具维修不当；挤压过程当中锭坯温度升高过高，挤压速度变化太大；铸锭方坯长度计算不准确，不足以固定长度。

7. 铝管分层由于坯料表层上的油和灰尘；钢坯表层质量不好，有较大的偏析肿瘤；模具表层有残留物；铝管厂家分析是钢坯本身有分层，气泡等原因。

8.由于挤压残留物太短，挤压垫圈上油或清理不干净，铸锭表层不清理，产品切割层的长度不足以及挤压而造成的尾巴收缩挤压结束时，速度突然增加。

9. 铝管性能不佳由于挤出温度太低，型材无法达到淬火温度；人工老化系统不合适；仪表失控，炉温过高或过低；铸锭结构不均匀，冷却风量不足。

10. 铝管挤压横纹由于模具的设计不合理，同一零件中的工作带长度不相等。挤出速度控制不当；挤出机运行不平稳等原因。