大连精密铸造的优点有哪些？

　大连精密铸造法是指使用非金属模具，产品尺寸精度高于普通砂型铸件的铸造方法的总称。

　　脱蜡法大连精密铸造优点。

　　(1)对铸造材料限制较少，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、各种钢材、钴基、镍基耐热。

　　合金，硬质材料。

　　(2)制造形状复杂的工件，尺寸精度好，切割少。

　　(3)节省材料浪费，可大规模生产。

　　精密铸件广泛应用于注塑机、燃气轮机、蒸汽轮机、飞机零部件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、造纸机械、压缩机、阀门零件、泵、测量仪器、缝纫机、武器、办公机械等机器零部件。

　　脱蜡法大连精密铸造流程。

　　脱蜡方法主要有两种:实体模法和陶瓷壳模法，后者是前者的改进方法。在实型法中，在考虑蜡模的冷凝收缩、模具的加热膨胀和熔融金属的冷凝收缩后，制成尺寸与铸件相似的模具。将熔化的蜡料倒入由金属或硅胶制成的模具中，取出蜡模，将其浸入由微粉耐火材料和粘结剂混合而成的浆料中。滴落后，铺上粗耐火材料并干燥。放入浇铸架中，用粘结剂填充耐火颗粒，然后干燥。然后，蜡被熔化，通过加热流出，制成模具。高温加热模具，烧掉少量残留蜡，提高强度，然后注入熔融金属。陶瓷壳模法在制作蜡模前与实体模法相同，不同的是在一次浸塑和喷砂(或浮砂)后，不进行覆模操作，而是反复进行浸塑和喷砂，直到获得预定的壳厚。干燥，加热，熔出蜡，高温加热后浇注，目前脱蜡大连精密铸造操作人员广泛采用这种方法。

　　石膏模法。

　　石膏的化学成分主要是硫酸钙，按照结晶水的方式可分为无水石膏(CaSO4)、半水石膏(CaSO4.1/2H2O，煅烧石膏)和二水石膏(CaSO4.2H2O)。石膏成型法限于有色合金铸件的生产，具有以下特色:

　　(1)大连精密铸造适合非量产，成型成本高;

　　(2)铸件表层光滑，尺寸精度高，形状复杂，甚至可以铸造出细小的凹凸面(如12 μm);

　　(3)由于冷却速度低，可以铸造薄壁铸件，如0.6 ~ 1.5毫米;

　　(4)铸造应变小，组织和力学性能均匀;

　　(5)制造成本高，是砂型铸件的5~10倍，从成型干燥到浇注需要2~3天;

　　(6)石膏型导热性能差，铸件易产生缩孔缺点，成品率低;

　　(7)石膏模透气性差，浇注时需要加压或减压。

　　石膏用作成型的粘合剂，并添加各种添加剂以提高其耐火性，并下降干燥过程当中的收缩应力和加热和烧制过程当中的膨胀应力。