激光熔覆的优势和前景

激光熔覆是一种新型的涂层覆盖技术，是涉及了光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不可完成的难题，同时也是国家重点支持和推动的一个高新技术。随着目前我国工业制造技术的不断革新，激光熔覆技术已经成为新材料制备、金属零部件快速制造、磨损金属零部件环保再造的重要手段之一，目前已经广泛用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造的各个领域之中。

激光熔覆的优势

激光束的聚焦功率密度可以达到1010~12W/cm2，作用于材料能获得高达1012K/s的冷却速度，这种综合特性不仅为材料科学的生长提供了很好的基础，同时也给新材料或新型功能表层的实现提供了一种前所未有的工具。激光熔覆所创造的熔体在高温度梯度下远离平衡态的快速冷却条件，使凝固组织中形成大量过饱和固溶体、介稳相甚至新相，已经被大量研究所证实。它提供了制造功能梯度原位自生颗粒增强复合层全新的热力学和动力学条件。同时，激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件的直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和公司的高度重视和多方面的研究。

激光熔覆的前景分析

目前，利用激光熔覆机可以制备铁基、铝基、钛基、镁基等金属基复合材料。因此，利用激光熔覆的方法制备与基材呈冶金结合的梯度功能复位自生颗粒增强金属基符合材料不仅是工程实践的迫切需要，也是激光表层改性技术发展的必然趋势。激光熔覆技术制备原位自生颗粒增强金属基复合材料、功能梯度材料已有报道，但大部分停留在组织、性能分析，工艺参数的控制阶段，增强相的尺寸、间距和所占的体积比还不可达到可控制的水平，梯度功能是通过多层涂覆形成的，不可避免地在层与层之间存在界面弱结合的问题，距离实用还有相当长的路要走。现在我国大部分的生产商越来越依赖激光制造技术，相信在制造业竞争激烈的今天，激光熔覆技术将有大的作为。