旋流器：水力旋流器工作效率低？有没有想过是这些原因

旋流器：水力旋流器工作效率低？有没有想过是这些原因

水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。纸浆沿切线方向以一定速度送入旋流器进行旋转运动。在离心力的作用下，较粗的颗粒被甩到容器壁上，呈螺旋状轨迹向下运动，从沉砂嘴排出成为粗颗粒产品；较细的颗粒和大部分水在内螺旋轨道中从溢流管排出，达到分离分级的目的。

在生产过程当中，影响液压旋流器工作效率的因素主要包括矿石性质、结构因素和工艺操作因素。下面，我们将向您详细展示各种因素是如何影响液压动力旋流器/的工作效率的，以帮助您准确使用液压动力旋流器。

01.矿石属性

这里所说的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。

矿石密度越高，分级粒度越细。当矿浆浓度高、含泥量大时，其粘度和密度增加，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗，反之亦然。因此，当含泥量较高时，需要提前脱泥。合适的矿浆浓度通常由选矿试验根据具体情况确定。

02.结构因素。

就结构而言，影响旋流器工作效率的因素主要包括筒体的直径和高度、进料口的尺寸、沉砂池的直径、溢流管的直径和深度以及锥角的大小。

1.圆柱体的直径和高度。

缸径是液压旋流器的主要尺寸，与其他零件的尺寸有一定的关系，决定了液压旋流器的分离粒度和生产能力。当进料压力、进料口、溢流口和旋流器直径的比值不变时，旋流器产能会随着水力功率旋流器直径的增加而增加，分离粒度也会随着水力功率旋流器直径的增加而变粗。

因此，大多数选矿厂会根据要求的溢流粒度挑选水力旋流器规格，甚至会并联使用多个水力旋流器机组。

筒体的高度主要影响纸浆受到离心力作用的时间长短，从而对工作效率有一定的影响。一般液压力旋流器油缸高度为直径的0.6-1.0倍。柱高越高，分离粒度越细，但高于一定限度，会因进料压力损失增加而失去作用。

2.进料口尺寸。

进料孔的大小会影响液压功率旋流器工作效率和生产能力。进料口过大或过小都不利于分级效果。如果进料粒度较粗，进料压力较低，进料口与水力旋流器直径的比值可以稍大，一般为0.16-0.20。但在进料粒度较细、进料压力较高时，进料口与水力旋流器直径的比值通常保持在0.14-0.16。

此外，进料口形状(通常为矩形)和进料方式(切线或渐开线)对工作效率也有一定影响。

3.沉砂池喷嘴的直径。

一般沉砂池喷嘴直径大，溢流量小，溢流粒度细，而沉砂池数量增加，浓度下降，细粉增加，但对处理能力影响不明显。

砂嘴直径小，砂粒浓度高，出砂量减少，溢流中会出现“粗跑”现象。如果太小，粗颗粒会堆积在圆锥体的顶部，造成堵塞。

沉砂池的合适直径应使沉砂池排放呈40-70°夹角的伞形，沉砂池直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

4.溢流管的直径和深度。

溢流管直径应与水力旋流器直径保持一定比例。溢流管直径增大，溢流量相应增大，溢流粒度变粗，砂粒中细粒级减少，砂粒浓度增加，分级效率下降。此外，溢流管深度与液压力旋流器缸高的比值应保持在0.7-0.8。过深或过浅都会造成溢流粒度变粗，砂粒中细粒级含量增加，从而影响工作效率。

5、锥角大小。

锥体的尺寸对液压旋流器工作效率有重要影响。锥角小、锥长(溢流口与沉砂池距离大)、分级容积增大，可强化水力旋流器/内矿石颗粒的分级过程，有利于细粒物料的分离。用于细脱泥时，锥角一般为10-15°，而用于粗分级时，锥角一般为20-45°。

03.工艺操作因素。

在生产过程当中，影响旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和排砂，这就要求旋流器的操作人员提高自身在生产过程当中的技能，将所有工艺操作参数保持在合理的范围内，保证旋流器的稳定运行。

1、进料压力、浓度、粒度组成。

进料压力主要受水力旋流器产量和分级粒度的影响。随着给矿压力的增加，矿浆流速加快，粘度影响减小，水力旋流器分级效果提高。处理粗料时，大多数浓缩机使用49-98千帕的低压，而处理细泥料时，使用98-294千帕的高压。

给矿浓度及其粒度组成将直接影响产品的浓度和粒度。分级粒度越粗，分级物料中的含泥量或细颗粒越多，给矿浓度越高，矿浆粘度越大，产品粒度越粗。

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