常用的模具抛光方法

目前常用的模具抛光方法有以下几种：

模具抛光方法一、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表层塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表层，可使用转台等辅助工具，表层质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表层上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表层粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。

模具抛光方法二、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表层微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表层粗糙度一般为数10μm。

模具抛光方法三、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠挑选性的溶解材料表层微小凸出部分，使表层光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果不错。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表层几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 阳极极化，表层光亮度提高，Ra＜1μm。

模具抛光方法四、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表层磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表层溶解产物脱离，表层附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程，利于表层光亮化。

模具抛光方法五、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表层达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力碾磨等。流体动力碾磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表层。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

模具抛光方法六、磁碾磨抛光

磁碾磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表层粗糙度可以达到Ra0.1μm。