模具管理要规范保障使用年限

 1:模具用久了，刀片一定要磨尖，磨好后刀片表层一定要消磁。模具使用公司应做好详细记录，统计其使用、维护(润滑、清理、防锈)和损坏情况，并根据损坏部位和磨损程度进行统计，以便提供查找和解决方法的信息。以及模具和产品所用材料的成型工艺参数，可以缩短模具试运行时间，提高生产效率。模具的各项性能应在注塑机和模具正常运行的情况下进行测试，并测量最终成型的塑料件的尺寸。这些信息可以用来确定模具的当前状态，然后根据塑封料提供的信息确定型腔、型芯、冷却系统和模具的损坏状态，从而确定模具的损坏状态。和模具维护措施。

2:弹簧等弹性部件在使用过程当中最容易损坏，通常会断裂变形。采用的方法是替换。在更换过程当中，注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格和型号由颜色、外径和长度决定。只有当三个项目相同时，您才能替换它们。进口弹簧质量好。

3.在使用模具时，打孔机容易折断、弯曲和咬断，通常会伤到打孔机套筒。通常用相同规格的零件更换损坏的冲头和套筒。冲床的参数主要包括工作零件的尺寸、安装零件的尺寸和长度。

4:紧固零件，检验紧固零件是否松动或损坏。采用的方法是找同样规格的更换。

5:压料板，如压料件、出料板、气动喷射器等出料件。维修时，检验部件之间的关系及有无损坏，修复损坏的部件，通过气动顶升检验有无漏气，根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换。需要重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出导向组件用于保证模具的开合和运动和塑件的顶出。如果模具的任何一个部分因损坏而卡住，都会造成生产停止，所以要经常保养。润滑模具的顶针和导柱(应挑选最合适的润滑剂)，并定期检验顶针和导柱表层是否变形和损坏。一旦发现，必须及时更换；生产周期结束后，模具的工作表层必须涂上运动和导向部分的专业防锈油，特别要注意保护齿轮齿条模具的承载部分的弹性强度弹簧模具，保证其始终处于最佳工作状态；随着生产时间的延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙和藻类，因此冷却通道的横截面减小，冷却通道变窄，冷却液与冷却液之间的热交换率高。模具大大减少，公司生产成本增加。因此，应注意清理转轮。对于热流道模具，加热和控制系统的维护非常重要，因为它有助于避免生产故障。