选矿球磨机磨矿浓度的参照范围是多少？

选矿球磨机在磨矿过程当中，需要将磨矿浓度控制在合理范围内，适宜的磨矿浓度需要通过磨矿试验来确定，理论上合理的范围在60%~83%。当然根据磨矿工艺的不同和被磨物料密度的不同，可适当调整。那么选矿球磨机磨矿浓度的参照范围是多少呢?磨矿浓度是如何测定的呢?

选矿球磨机磨矿浓度参照范围
上面我们已经说过，比较适宜的磨矿浓度是60%~83%，但是磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当粗磨时，需要提高磨矿浓度，可以控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的下降磨矿浓度，控制在65%~75%之间。
另外物料的性质也会对应不同的磨矿浓度，比重大的矿石，磨矿浓度可适当提高，比重小的矿石磨矿浓度要相应下降。
选矿球磨机磨矿浓度测定方法
目前磨矿浓度的测定方法有两种，手工测定和自动控制测量，手工测量工具为浓度壶。
磨矿浓度的表示方法可以用百分浓度和液固比浓度来表示。百分浓度是矿浆中矿石的重量/矿浆重量。公式如下：
P=[矿石重量/矿浆(矿石+水)的重量]×100%
液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水(液体)的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。
百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：R=(100-P)/P
磨矿浓度需要经常测定

在磨矿过程当中，磨矿细度和循环负荷量是通过改变矿浆浓度来调节的，所以定时测量矿浆浓度，维持规定的值，可以保证较合理的磨矿粒度特性和比较高的磨机生产率。
另外，磨矿浓度不仅会影响球磨机生产能力、产质量量、电耗，而且影响分级机溢流粒度，从而影响选矿效果。因此，我们要经常测定磨矿浓度，有色金属每隔0.5~1小时测一次，黑色金属每隔1~2小时测一次。
除了磨矿浓度，还有多因素会影响到球磨机的生产能力。球磨机衬套的侧面间隙太小，衬套和轴之间的间隙太大，并且接触点太多而不可在轴承衬套上形成均匀的油膜。 在碾磨体两端的空心轴的密封装置太紧，或者密封体铁构件直接与轴接触。 根据原因处理上述问题。 只有轴承衬套的侧面间隙太小，或者底部接触角太大。 磨削油缸须用液压千斤顶顶起，轴承衬套应从轴侧拉出并单独刮削。
对球磨机的矿石提取端笼的参数进行了修改。 球磨机的低磨削效率解决了浆料溢流的问题，通过实验提高了旋风分离器的参数，提高了分级效率，减少了返回球磨机的砂量。 使用较小的球磨机。 由于球磨机的尺寸较大，低速无法实现快速破碎，影响磨削效率，增加驱动功率，造成机械能耗比例增加。 因此，考虑到成本因素，挑选球磨机时，选矿厂应挑选球磨机。 具有小尺寸和低功耗的器件。