大米加工设备的关键作用

背景技术:

大米是人类的主食之一。大米中的碳水化合物主要是淀粉，大米中含有的蛋白质主要是谷蛋白，其次是醇溶蛋白和球蛋白。蛋白质的生物价值和氨基酸的组成比例高于小麦、大麦、小米、玉米等谷类作物，是一种较高的谷类蛋白质。

它是大米经过清洗、脱壳、磨粉、整理后的成品，除尘是所有加工工序中的重要环节。在现有技术中，通常的做法是将大米放入筛子中搅拌，然后用风去除灰尘。这种除尘方式容易造成大米与筛网产生很大的摩擦和碰撞，造成大米破碎，影响大米的整体质量。而且筛底的米难以搅拌，难以将米与灰尘分离，严重影响了米的除尘效果。

技术要素:

大米加工设备的目的是提供一种大米加工技术，解决背景技术中大米加工质量低、大米除尘效果差的问题。

为了达到上述目的，大米加工设备的基本方案规定:大米加工工艺，包括以下步骤:

S1，粗米加工:收获后的大米直接干燥去除水分和杂质，然后分离大米的外壳和粗度，将大米碾磨分级得到粗米，将粗米送入储米仓冷却；

S2、配米:根据大米的品种特性、外观和口感准备所需的产品，即在料仓下部设置一个由电脑控制的自动配米装置，将2-6个料仓的大米按比例进行配米；

S3，二次除尘:大米加工设备中的除尘用于对大米进行20-40分钟的除尘，除尘设备包括依次连接的除尘机构、连接管、清米机构和集米槽，清米机构包括设有吹灰口和出灰口的清米腔，除尘机构包括除尘单元、搅拌单元和筛分单元。

S4，深加工:大米经大米加工设备除尘后进行抛光、选色、分级，得到精米；

S5、检测配送:检测精米，合格精米送成品仓，不合格精米送再加工仓；

S6、包装:将精米包装在成品仓库。

大米加工设备的原理是，当进行除尘步骤时，将大米倒入分选单元，启动搅拌单元和分选单元。搅拌单元会将大米搅拌松散，搅拌过程当中搅拌单元不会与大米碰撞，从而避免大米在搅拌过程当中破碎。筛分单元可以分离大米和灰尘，并将分离出的灰尘提升到外壳的顶部。此时，除尘单元启动，除尘单元收集升起的灰尘。一次除尘后，大米通过连通管从筛分单元排出到大米清洗机构。此时，从吹尘口吹来的风进入清米腔，下落的大米经过二次除尘，掺杂在大米中的残留粉尘被吹到出尘口，从清米腔排出，同时大米在重力作用下逐渐落入集米槽中收集。