衬芯毛坯工艺方法

衬芯毛坯的具体实施例进一步说明本发明。本发明的衬芯毛坯的冷挤压成型方法(包括下一步，1，在毛坯4上打孔)2。使用带芯轴的冲压冲压孔制作衬里芯22。在此过程当中，芯轴首先进入孔内，保证孔的大小并提供支撑。所述芯轴和周围部分之间有间隙，该间隙是衬里芯22的壁厚。所述冲压型返回手指，周围部分先后退，然后芯轴后退。带有衬里芯22的连接器，除了衬芯毛坯22之外还有其他结构，因此在上述两个阶段中，添加了使用现有技术的其他三个阶段，整个阶段如下。

衬芯毛坯；作用

零件衬芯毛坯的铸造工艺主要应避免结构设计不良造成的缺点，并使工艺简单、易于操作。

铸造遵循原则

1.铸件形状尽可能简单，有利于模型、泥芯、熔模制造，避免不规则的分割面。内腔形状应尽可能使用直线轮廓减少凸块，减少泥芯数，从而简化工作。

2、铸件的垂直壁或肋都要有拔模角度，内表层拔模比外表层大，可以取出模型和泥芯。

3.为了避免铸造不足，铸造壁厚不可是尺寸。必须根据铸造大小来决定，与材料和铸造方法有关。一般来说，S=L/200 4 (mm)L是铸件最大尺寸，内壁比外壁薄20%，加强料估计为壁厚的0.5 ~，这样可以避免铸件冷却不均，产生残余应力和裂纹。

4.为了避免挠曲变形，铸件必须使用对称截面，减少大水平平面，便于收缩和排放。

锻造遵循原则

锻件包括自由锻造、模制、顶锻等，适用于各种生产布置及毛坯形状尺寸要求。根据锻造方法的不同，对零件结构形状的要求也不同。一般来说，必须考虑以下原则：

1.锻造毛坯形状要简单对称，避免气缸部分交叉，主表层有不规则凸台。毛坯形状应允许分模面具有最大尺寸的水平边界凹模面，以简化锻造模具结构。

2.模锻衬芯毛坯必须有倾斜角度和圆角，槽口和槽口只能沿模具运动方向分布，以便于从模具中去除毛坯。避免锻造缺点，延长模具寿命。

3、衬芯毛坯形状不可横向移动模具，以免上下模具放置错误。

4、零件壁厚差异不可太大。薄壁冷却速度快，可以避免金属流动，缩短模具寿命。