铝合金管的注意事项

　　铝合金管在我们的生活中应用越来越广泛，今天小编就给大家介绍一下铝合金管普遍的问题。

　　1.轮廓扭曲和扭曲，波动由于不合理的模具孔设计，过快的挤出速度，模具孔的润滑不当，是导向装置不准确或未安装导向装置。

　　2.气泡和剥离是由于挤压筒内径的过度磨损造成的，挤压垫和挤压筒之间的间隙太大;挤压缸和挤压垫上沾有石油和污水等级;铸锭表层有孔洞，沙眼，油渍，铸锭表层太粗糙;挤压筒温度和坯料温度过高，填充过快;是在挤压过程当中以及其他原因下模具会被润滑。

　　3.铝合金管挤压开裂由于挤压坯料的温度太高，挤压速度太快。钢坯的均匀处理不好;模具设计不合理，使中心和边缘的流速差太大。

　　4.凹坑或凹坑的温度过高，挤压速度过快或不均匀;模具工作带粘有金属，不光滑;模具台皮带硬度不足或工作皮带较宽;钢坯太长等原因。

　　5. 铝合金管不合格的尺寸由于不准确的模具设计或制造缺点;模具维修不当;挤压过程当中锭坯温度升高过高，挤压速度变化太大;铸锭方坯长度计算不准确，不足以固定长度。

　　6. 铝合金管分层由于坯料表层上的油和灰尘;钢坯表层质量不好，有较大的偏析肿瘤;模具表层有残留物;铝管厂家分析是钢坯本身有分层，气泡等原因。

　　7.铝合金管划痕和凸边由于模具加工中的缺点或肋条;模具的锋利刀片边缘锋利且不光滑;工作表层上的异物不干净;铝管厂家分析是钢坯中的硬质夹杂物被模孔和其他原因堵塞。

　　8. 铝合金管性能不佳由于挤出温度太低，型材无法达到淬火温度;人工老化系统不合适;仪表失控，炉温过高或过低;铸锭结构不均匀，冷却风量不足。

　　9.由于挤压残留物太短，挤压垫圈上油或清理不干净，铸锭表层不清理，产品切割层的长度不足以及挤压而造成的尾巴收缩挤压结束时，速度突然增加。