沸石转轮设备与催化燃烧活性碳吸附设备有何不同

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩轮在各区域内连续工作。

沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩于一体。但是制造成本和运营维护成本高，不适合直接处理高点挥发性化合物。

沸石转轮是高浓度、低浓度废气浓缩成高浓度、少量的废气，减少了设备的投入成本和运行成本，提高了VOC废气的效率处理。在处理大气量、低浓度废气燃烧和回收时，如果没有沸腾的石轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积大，运营成本也很大。

首先，两种材料的其他方面也有差异。例如不着火，疏水性好。活性碳耐湿性差，易燃。而且，后续处理中活性碳要处理。沸石被视为普通废物，在车轮VOCs处理有卓越的性能，因此在投资成本和运营成本上也比活性碳高，吸附材料沸石轮比活性碳高8倍。

二，活性碳和沸石转轮都有吸附VOCs的作用。从微观的内部结构来看，两种材料的差异比较大

沸腾的石轮具有均匀的孔径，活性碳具有大、中、微孔。沸腾石轮均匀孔径分布可以有效识别分子，提高对VOCs的吸附，使净化效率提高到约92%。活性碳净化效率约为80%，但活性碳含有大量微孔，比表层积大，可以有效去除色度和臭味。

三、活性碳是没有火焰的燃烧，沸石转轮留有火焰，活性碳设备具有辅助燃料消耗低、占地面积小等优点。沸腾的石轮具有性能稳定、净化率高的优点。

四、活性碳与沸石转轮处理工艺对比分析表(涂层废气处理的例子)

(1)反应温度/:活性碳285 ~ 300，沸石轮& gt800

(2)使用年限：活性碳每天使用8小时，最大使用年限3a，沸石轮每天使用8小时，最大使用年限为4-6a。

(3)日常操作：活性碳设备随时启动，随时停止，沸腾的石轮设备不间断运行。

(4)解吸时间/h:活性碳& gt5小时，沸石轮 2小时

(5)脱粉/%:活性碳& gt10%，沸石轮& lt0.2%

(6)吸附材料的初始投入：活性碳低，沸腾的石轮投入活性碳的8倍。

(7)净化效率：活性碳& lt85%，沸石轮在92%-95%之间

(8)解吸温度/:活性碳& lt110，沸石轮200 ~ 340

(9)出题率保持性能。活性碳从一开始使用，性能逐渐下降，沸石转轮性能比较稳定。(10)规格/毫米：活性碳100100100，沸石轮10010050