熔盐炉是怎样进行反应的

提高熔盐炉热效率的主要手段是下降烟气温度。一般在相同的空气过剩系数下，熔盐炉的温度从15℃升高到20℃，热效率下降1%左右。熔盐炉运行效率的粗略估计可以从现场运行过程当中的现场弹性值中获得。事实上，该值取决于燃料。如果不修正准确的数据，则需要进行详细的计算。如果是2299kj/h的加热炉，通过介质描述计算数据。由于燃料的特性，通过烟气温度与烟气热损失对比表，该表显示过量空气系数为1.15。可以看出，温度升高到20℃左右，热损失增加0.91%～0.93%。

另一方面，可以通过控制熔盐炉操作过程当中过量的空气会下降系数，减少热损失。下面来了解一下熔盐炉的余热回收系统。

熔盐炉的余热回收系统通常有两种类型。

1、高温热源供暖系统以烟气为外部介质，如采用热管蒸发器产生蒸汽或导热油等。对于温度下降的烟气，采用热管空调和辅助助燃风热，进一步下降烟气排放温度。在系统过程当中，熔盐炉产生的高温烟气先进入热管蒸发器，与软水进行热交换产生蒸汽。同时，当烟气温度下降时，进入热管空气预测器。与助燃空气进行热交换，达到设计烟气温度后排入烟囱。

2、对于热烟，只需在热管内装一个空的备用烟，与助燃空气进行热交换，使烟温下降，然后放回大气中。在系统过程当中，熔盐炉产生的高温气体进入热管空调与辅助燃料空气进行热交换。当热交换结束后，它会被释放到烟囱中。