铁氧体切割加工的发展趋势

　　铁氧体是含有铁元素的复合氧化物材料，20世纪40年代随着无线技术的发展，铁氧体切割材料因具有高电阻率、强介电性能、高频时具有高导磁率等优点而得到广泛应用。 在生产工艺中，铁氧体切割材料性能好、成本低、工艺简单，并可节省大量贵金属，成为高频弱电领域有发展前景的非金属磁性材料。 文献报道稀土等轴尖晶石及石榴石磁性材料的研制，在某些方面提高了单相铁氧体材料的电磁性能，那么，下面一起了解下铁氧体切割加工的发展趋势吧!

　　目前，在无线充电领域广泛使用的是基于法拉第电磁感应原理的Qi标准，其定义帧根据使用设备的工作频率通常在110~205 kHz的高频带，有利于铁氧体发挥高频高导磁率的优点。 软磁铁氧体材料制成的磁片，在无线充电系统中起到提高感应磁场和屏蔽线圈磁场，避免金属电池产生涡流损耗而发热的作用。 铁氧体磁片的种类分为硬磁片和软磁片。 硬磁片是高温烧结的铁氧体片，具有高导磁率，材质坚硬易破裂，常用于无线充电的发送端。 软磁片是在塑料或橡胶中添加合金磁粉加工成型而成的。 软磁片材质柔软，厚度非常薄，可以根据无线充电方式所需的磁片形状尺寸进行冲裁，制度高，经常用于无线充电接收侧

　　铁氧体切割切割：铁氧体加工的新趋势

　　铁氧体切割已成为现代信息社会光电子产业的重要支柱。 激光加工作为一种先进的制造技术，实现了光、机、电技术的结合，目前正处于积极渗透传统制造技术工艺的阶段[5-6]，广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济的重要部门，并

　　铁氧体切割通常以切割为主。 激光切割是将聚焦得到的高输出密度的激光束照射的到工件上，使材料照射的区域迅速到达熔点，在进行熔融和烧蚀的同时，利用与光束同轴的高速气流吹走熔融物质，从而实现切割开始材料的热切割方法[7-8]

　　铁氧体切割有很多优点。

　　窄(0.11 mm~0.15 mm )，节省材料;工件热变形小;无夹紧、划线定位，工件无机械应力和表层损伤;可切割脆性材料和极软、极硬的材料;

　　切口平行度好，切口干净，可直接用于焊接;切断速度高(达到10 m/min以上);数控和计算机控制方便，可进行多工位操作等。

　　铁氧体磁隔离片是一种硬度高的磁片材料，有块状材料供应，需要覆膜后进行剪裁，材料硬度大，传统加工方法易划伤刀，且片加工效率低。 因此，采用激光加工已成为铁氧体加工的新趋势。

　　光学系统的特性

　　光学系统是激光加工的核心，高性能的激光和辅助光学单元确保了光斑的均匀性和加工性能，实现了良好的加工效果。

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