汽车塑胶的主要优点是什么？

　　汽车塑胶的主要优点是什么？

　　一，汽车塑胶应用于汽车材料的较大优点是减轻车身的重量。轻量化是汽车产业追求的目标，塑料可以在这方面显示其威势。普通塑料的比重为0.9~1.5，纤维增强复合材料的比重也不高于2，金属材料中A3钢的比重为7.6，黄铜为8.4，铝为2.7。这使塑料成为汽车轻量化的材料。

　　第二，汽车塑胶成型容易，形状复杂的零件加工非常方便。比如仪表台用钢板加工，往往需要先加工各部件，然后用连接器组装或焊接制作，工艺比较多。使用塑料可以一次性成型，加工时间短，准确度有保证。

　　第三，汽车塑胶制品的弹性变形特性吸收了大量碰撞能量，对强烈的冲击有很大的缓冲作用，起到保护车辆和乘客的作用。因此，现代汽车都使用了塑化仪表板和方向盘，加强了缓冲作用。前后保险杠、车身装饰杆均采用塑料材料，减少车外物体对车声的冲击。另外，塑料还可以起到吸收和损耗振动和噪音的作用，提高乘坐舒适度。

　　第四，汽车塑胶腐蚀性强，局部损伤不会腐蚀。钢材制作一旦油漆受损或前期防腐处理不好，就容易生锈。塑料对酸、碱、盐等的耐蚀性比钢板大，如果将塑料用作车身覆盖物，则适合在污染严重的地区使用。

　　第五，汽车塑胶可以根据塑料的组织成分添加不同的填充物、增塑剂和凝固剂，形成所需性能的塑料，从而改变材料的机械强度和加工成型性能，满足汽车不同部分的使用要求。例如保险杠要有相当的机械强度，坐垫和靠背要使用柔软的聚氨酯泡沫。更方便的是，塑料颜色通过添加剂从其他颜色突出，减少了油漆的麻烦。有些塑料，如ABS塑料，电镀性能也很好，可用于制作装饰板、标牌、开关手柄、车轮装饰罩等。

　　高功能汽车塑胶在汽车中的应用越来越多。使用塑料可以减轻汽车重量，汽车重量每减少10%，燃料经济性就可以提高5%，汽车生产商可以适应塑料而不是传统的钢铁材料，从而下降成本。塑料提高了汽车生产商设计的灵活性。如果在汽车上成功应用塑料，汽车成本就会下降。简单的注射成型塑料零件具有将许多金属零件焊接在一起的功能。塑料可以成型成比钢部件更复杂的形状。可以减少合并过程当中使用的零件数量。模子的塑料部件也有美学效果，但使用钢铁和玻璃等传统材料是很难实现的。例如，玻璃前灯镜片被聚碳酸酯材料取代。

　　环境动力正在推动汽车生产者采用以塑料为基础的汽车塑胶。在许多汽车生产商的评价项目中，燃料消耗和二氧化碳排放是需要考虑的关键因素。应用开发信息显示，用聚碳酸酯(PC)替代玻璃的环境优势包括重量、安全性和设计。1公斤的PC釉可以代替2.2公斤的玻璃，为150，000公里的寿命(美国乘用车平均消费计)节省了200 ~ 300mb的焦炭能力，减少了14 ~ 22公斤的二氧化碳排放。