煤层注水封孔器能有效解决煤层的瓦斯治理问题

目前我国煤矿公司大多数煤矿已进入深部开采阶段，高地应力、煤与瓦斯突出等复合动力灾害日趋严重，已成为制约煤矿公司发展的重大瓶颈。因此我国煤矿公司在科技创新的指导下，不断探索突出煤层的瓦斯治理措施，开发了煤层注水封孔器工艺，有效解决了突出煤层的瓦斯治理问题。

过去我们采用松动爆破和卸压煤层注水封孔器技术防突，但操作过程繁琐、工人劳动强度大，实施效果不好。很多矿井经常面临卸压、瓦斯防治、煤凝固、降尘等技术难题。在改进防突技术的过程当中，技术人员发现松动爆破在释放地应力和瓦斯方面效果显著，而水力耦合爆破可以进一步提高爆破效果。然后他们提出了一个大胆的想法：能否充分利用爆破后裂隙发育、注水效果显著的特色，将松动爆破与卸压煤层注水封孔器相结合，开发深部低渗透煤层炮注一体化技术装备？在采煤工作面预抽达标的基础上，技术人员积极探索炮注一体化技术。

由于喷爆一体工艺是用快速封孔注水代替砂子，用黄泥作为爆破封孔介质，所以成功的关键在于两个方面：一、煤层注水封孔器的选材既要密封严密，又要有良好的耐压性；二、如何在不受水介质影响的情况下，将物品安全送到孔底。在试验前期，研究小组发现高压注水胶囊封孔剂可以替代原有的黄泥封孔剂，可以达到很好的封堵效果。因此他们开始推广使用这种封孔剂。但后来发现，更换的高压注水胶囊密封器耐压性差，而且磨损，只用一次就不可重复使用。

为了提高煤层注水封孔器的抗压能力，技术人员在起井后调整了煤层注水封孔器的密封钢圈和胶囊材料。他们花了三个月时间，进行了近百次试验，研制出一种专用的装药仓和输药杆，既能保证炸药安全快速地输送到孔底，又能在孔坍塌或拒爆时将炸药拔出。在实施炮注一体化工艺过程当中，研究组不断完善煤层高压注水工艺，利用煤层注水封孔器对工作面卸压钻孔进行高压注水，进一步提高了煤层注水效果。

采用煤层注水封孔器工艺后，不仅达到了提高应力、增强煤的塑性、就地释放瓦斯、取得不错降尘效果的目的，而且提高了松动爆破的安全系数，下降了工人的劳动强度，提高了作业效率，节省了生产成本。