钢筋切断机运行时的注意事项

　　钢筋切断机在建筑工地及钢筋加工中经常要用到。钢筋切断机可以快速将钢筋调直后按照设置的长度切断，运行时需要我们注意下述事项：

　　接料送料的台面要与切刀下部保持水平，启动钢筋切断机前。要检验切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠，确认没有问题后方可开机，启动后先空转两分钟，检验传动部分和轴承的动转情况，没有异常即可开始加工钢筋。

　　切料时使用切刀的中下部位，将钢筋对准刃口迅速放进去。不可剪切直径或钢筋硬度高于规定的或烧红的钢筋，如果一次切断多根钢筋时，总截面的面积要在规定的范围以内。

　　钢筋切断机运转过程当中，不可用手清理切刀附近的料头或杂物，如果机器出现异常，要在停机后再进行检修，使用完后切断电源，并将上面的料头或杂物清理干净，方便下次使用，在使用钢筋切断机来调直冷拔钢丝或细钢筋时。应根据钢筋的粗细挑选合适的调直模块和传送轴。并将调直模块偏移量和轴松紧度根据钢筋的直径调整合适。

　　调整调直模块时，要确保调直前后在导孔轴线上，否则会影响钢筋的调直效果。在很多情况下，钢筋的矫直是一个问题，可以通过调整矫直模具的偏移量来解决。一般压辊的槽宽是钢筋进入压辊后，上下压辊之间有3毫米的间隙。为保证钢筋能顺利向前拉，钢筋不可明显转动，切断瞬间允许钢筋和压辊打滑。

　　只有掌握好钢筋切断机调直各处的设置，才能更好的将钢筋进行调直。所以在运行时应对调直机的结构与原理掌握清楚。这样在运行时出现问题能快速找到原因，提高钢筋的调直效率。