合金钢铸件的变形问题怎么处理

　　在合金钢铸件的制造过程当中，硬件设施、管理、浇注冷却、校正等一些问题，会造成铸件变形。那么应该如何处理合金钢铸件的变形?

　　铸件的变形可分为微观自变形、扩口变形和翘曲变形。

　　微观自变形:在合金材料中，灰铸铁容易发生微观自变形。灰铸铁经砂清理后，残余应力主要是残余热应力。除冷裂和铸件变形外，残余应力是微观自变形的主要原因。即使残余应力没有高于材料的屈服强度，在它的作用下，灰铸铁也会慢慢发生微观的自变形，这就是所谓的微观自变形。

　　扩口变形:原因是开口尺寸的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，铸件开口的自由结构部分发生塑性变形，产生扩口变形缺点。

　　翘曲变形:清砂后铸件两端或一端甚至四周边缘翘曲，使铸件中部凹陷，造成铸件不平整。这种形式的变形称为翘曲变形。原因是铸件冷却时，铸件厚度或厚度不均匀，存在温差，造成铸件各部分冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形和翘曲。

　　对于合金钢铸件的变形，本文主要提出了四点相关的建议和措施:

　　1.注蜡前，查明模具预设在注蜡室内，然后开始注蜡，直到模具温度与注蜡室室温相同;至于后期做壳时蜡件的温度，就不用提了，因为那里不好控制，可能直接上市，壳会膨胀。

　　2.蜡件出来后，首先自检，主要是检验图纸作品是否有变形或其他缺点;蜡要放的均匀，尽量避免重叠和挂;建议尽可能使用夹具对成品进行检验，以提高检验速度和精度，并在一定周期内对夹具进行校准。

　　3.当开炉后模块温度仍较高时，应避免重叠，模块应摆放整齐，使变形方向一致，便于时装夹定型和矫正。

　　4.校准合金钢铸件的夹具应由硬质材料制成，其表层应耐磨。对于一些面积较大的零件，要合理计算压力机或冲床的吨位，避免设备浪费或强度不足。合金钢铸件对机械产品的性能影响很大，质量不好的合金钢铸件会严重影响机械产品的使用年限。因此，一旦发现合金钢铸件变形等问题，应及时纠正，避免合金钢铸件影响机械产品的性能。