为什么片材挤出机的真空口会散发出材料？

在挤出过程当中，片材挤出机需要排出熔融材料中的气体。如果这些气体无法排出，则产品表层或内部可能存在气孔、气泡和深色表层等缺点，这可能会严重影响产品的物理、机械、化学和电气性能。在进料口和机头之间设置一至两个排气口，以去除熔融挤出材料中的水分和其他挥发物。然而，桶的开口经常会出现一些问题。很普遍的问题是从排气口排出材料。少量物料会影响挥发物的排放，影响产质量量；大量材料会堵塞排气口，甚至造成停机。

卸料通常有两个原因。一是螺杆设计不合理，造成物料在排气口回流；二是排气口设计不合理，熔融物通过排气口时被“夹住”。找出原因。首先，检验螺杆中的物料是否从排气口回流。在大多数排气片材挤出机中，可以看到熔体在螺杆中旋转和向前移动。一般情况下，螺旋槽中的材料填充度不得高于50%。如果高于50%，不仅会影响排气效果，还会造成排气口的物质排放；当小于50%时，螺钉可以正常运转。排气口或分流元件设计不合理可能造成材料排放。

影响物料爆裂的因素及对策：

1、螺旋因子

排气螺杆采用多级设计。这种设计的优点是排气口处于正常压力下，物料不会流出。一个排气口的板材挤出机需要一个二级螺杆，两个排气口需要一个三级螺杆。每级有常压段、压缩段和计量段。一级的起始段为常压进料段，第二级为常压排气段，即排气口的位置。

排气片材挤出机的螺杆设计存在两个主要问题：一，当到达排气段时，所有材料须熔化以排出挥发物；二，二级螺杆的进料量须大于一级螺杆的进料量，使二级螺杆开始处的螺杆槽不饱满，以保持排气口的大气压力。当一级螺杆的进料量大于二级螺杆的进料量时，片材挤出机中的熔体将回流。为了解决这一问题，有必要减少一级进料量或增加二级进料量。

2、工艺条件

解决这个问题很简单、很快的方法就是改变工艺条件。例如冷却，增加沿筒体或螺杆的摩擦和剪切应力，增加沿筒体表层的摩擦或粘度，以增加物料输送。

一级的进料量可以通过以下方式减少：

（1） 提高筒体2区和3区的温度。

（2） 冷却一级螺钉。

（3） 用饥饿法喂养。

（4） 调整进料箱的温度（需要重复实验）。

以下方法可用于增加第2阶段的进料量：

（1） 下降第二级缸筒的温度。

（2） 升高第二级螺钉的温度。

（3） 提高头部温度。

（4） 增加机头间隙或减少机头阻力。

（5） 减少过滤器的数量。

（6） 使用大间隙的过滤器。