热镀锌钢格板的表层缺点分析

　　热浸镀锌是提高钢板大气腐蚀性能的有效方法之一。广泛用作涂层性能、寿命、保护层基本维护的热镀锌钢格板表层存在许多普遍的质量缺点，如镀银、棒状羽毛、白色花纹、涂层厚度、粗糙度、深色、泪痕、龟裂、晶体凸起、“白色铁锈”等。由于影响因素多，控制比较困难，可以加强工艺控制，完善提高热镀锌钢格板的表层质量所需的工艺措施。下面分析了热镀锌钢格板表层缺点的原因及控制方法。

　　1、表层预处理

　　钢板表层预处理不好是漏电镀(老铁)的主要原因，钢板在工厂、存储、运输、加工过程当中不可避免地会沾上油漆或矿物质脂肪。有时焊接部位探伤表层涂上难以清洗的特殊油等，大多数公司不进行脱脂工艺，只通过酸洗去除表层的杂质，很容易引起脱镀(老铁)。另一种情况是，酸洗过程当中酸洗钢板比较集中、堆积密集、重量较大的因素造成酸洗和钳线形成，或者酸洗浓度太高，造成酸洗沉到表层、槽筒中，水洗或水洗不完成，容易出现脱镀、虚镀现象，更容易添加到溶剂老化、失效、干燥过程当中。

　　尤其常见于相对湿度高的气候和大雾天气，这种情况很容易被忽略。另外，在使用溶剂热浸镀锌时，如果常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不准确，就不会形成共晶点。特别是浓度太高的情况下，钢板焊接边缝内容易出现重叠。

　　2、热镀锌钢格板镀锌厚度不够

　　钢板镀锌层厚度达不到标准，会直接影响产品的寿命。钢板镀锌层厚度不足的原因如下。

　　(1)热镀锌钢格板锌液温度的影响。锌液温度低于430度时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整体涂层薄。当温度为460度时，锌层变厚，温度持续升高，锌液就会变白，锌层变薄，因此要严格控制锌液温度，保证钢板质量的稳定。

　　(2)热镀锌钢格板在锌溶液中停留时间的影响。钢板在锌液中停留的时间有一定的时间范围，取决于钢板的厚度。镀锌时间越长，电镀的厚度就越大，但过度延长镀锌时间会使锌层变脆，反而会影响质量。

　　(3)热镀锌钢格板钢晶格板在锌溶液中诱导方法的影响。钢板从锌液中出来时要垂直拉出，钢板倾斜时锌层薄，所以当钢板从锌锅中出来时要保持垂直诱导。

　　以上是小编向大家介绍的热镀锌钢格板表层缺点分析。希望对大家有帮助。如果你有其他方面想知道的话，请与我们联系。