铝合金压铸的设计会影响到成品率！

　　铝合金压铸具有明显的特色，如铝液冷却速度快，对铝合金压铸铸件的激冷作用强，晶粒细化，组织致密，综合力学性能高，尺寸准确，表层光滑，质量提高，影响铸件质量的不确定因素减少，特别适合大批量生产，组织好，能最大限度地减少加工余量和冒口尺寸，同时工艺成品率和毛坯利用率高于其他压铸件。

　　铝合金导热系数高，体积热容小，在流动过程当中，熔融金属的温度会迅速下降，熔融铝性质活泼，容易吸入和氧化。如果浇注时表层形成的氧化膜总是完整的，会对下面的熔融铝起到很好的保护作用，避免二次氧化，如果铸件不光滑或不够光滑，氧化膜破裂，表层的氧化渣卷入下面的熔融铝中，就很难再浮到表层，各种气体也不容易析出。由于铝和氧化铝的密度相近，造成铸件中夹渣，收缩率高，容易出现缩孔、缩松、针孔、夹渣等铸造缺点，因此，铝合金压铸零件的稳定铸造尤为重要。

　　在实际生产中，很难有机结合传统金属型重力铸造浇注系统的优点，如果强调充模稳定性(底部注射)，则无法获得合理的型腔热分布。如果强调型腔的合理热分布(顶注)，就会失去浇注的稳定性，看不到一件事，看不到另一件事，因此，传统的金属模具重力铸造工艺长期以来造成了工艺成品率和坯料利用率低的不利局面。

　　充型平稳、补缩充分、冷凝顺序合理是浇注系统设计需要解决的关键问题。