注塑模具的类型

    塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，用于赋予塑料制品完整的配置。 根据成型方法的不同，可分为不同的模具类型。

    1.注塑模具。

    它是热塑性塑料制品生产中应用广泛的成型模具。 注塑模具对应的加工设备是注塑机。 塑料在注塑机底部的加热筒内加热熔化，然后在注塑机螺杆或柱塞的带动下，通过注塑机的喷嘴和浇注系统进入型腔,对塑料进行冷却、硬化、成型、脱模，得到产品。

    其结构通常由成型件、浇注系统、导向装置、推动机构、温度调节系统、排气系统、支架等组成。

    2.吹塑成型。

    用于形成塑料容器的中空产品。 根据工艺原理，吹塑主要包括挤出吹塑和注射成型，包括挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑、多层吹塑和片材吹塑。吹塑中空制品的相应设备通常称为塑料吹塑机，吹塑只适用于热塑性制品的生产。 吹塑模具结构简单，所用材料多为碳素材料。

    3.挤压模。

    一种用于生产连续成型塑料制品的模具，又称挤出成型头，广泛用于加工管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等。

    相应的生产设备是塑料挤出机。 其原理是固体塑料在挤出机加热和螺杆旋转加压下熔融塑化，通过特定形状的模具制成具有相同截面和模具形状的连续塑料制品。

    4.塑料模具。

    以塑料板和塑料板为原料，成型一些较简单的塑料制品的模具。 其原理是固定在阴模或阳模上的塑料板和塑料板在加热软化的条件下发生变形，粘附在模具的模具上。 在型腔上得到所需的模压制品，主要用于生产一些包装制品，如日用品、食品、玩具等。

    5.压缩模具

    包括压缩成型和注射成型。 它们主要用于热固性塑料的成型，相应的设备是压力成型机。

    压缩成型法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度，然后将称量好的压缩成型粉放入模腔和加料室，合模，塑料在压力作用下变软变粘。 高温高压,经过一定时间后凝固，成型为所需的产品形状。

    6.高发泡聚苯乙烯成型模具。

    它是一种以可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒）为原料，形成各种所需形状的泡沫包装材料的模具。

    原理是可发性聚苯乙烯可以在模具中进行蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和带液压机的直通泡沫模具，主要用于生产工业产品中的包装产品。 制作这种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。