简单介绍下塑胶再生机的一些组成构件

塑胶再生机的主机是挤出机，由传动系统、挤出系统和加热冷却系统组成。塑胶再生机的挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程当中建立的压力下被螺杆连续挤出。下面简单介绍下塑胶再生机的一些组成构件：

1、塑胶再生机的螺杆：它是挤出机重要的部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率，由高强度、耐腐蚀的合金钢制成。

2、塑胶再生机筒体：是金属筒体，一般由抗压强度高、耐热、耐磨、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。配合螺杆机筒实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，连续均匀地将胶料输送至成型系统。料筒的长度一般为其直径的15 ~ 30倍，使塑料充分受热塑化。

3、塑胶再生机料斗：料斗底部安装切断装置，调节切断料流，料斗侧面安装观察孔和校准计量装置。

4、塑胶再生机机头和模具：机头内安装有成型模具，机头由合金钢内套和碳钢外套组成。模具的作用是将其均匀平稳地引入模套，将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动，并给予塑料必要的成型压力。塑料在机筒中被塑化和压实，并沿着通过多孔过滤板的特定流动路径通过机头的颈部流入机头的成型模具。模芯套筒适当匹配以形成横截面减小的环形间隙，从而塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。为了保证机头内的塑料流道合理，经常设置分流套，消除堆积塑料的死角，为了消除塑料挤出时的压力波动，还设置了均压环。为了便于调整校正模芯与模套的同心度，机头还设有模具校正调整装置。

　塑胶再生机根据挤出机的螺杆中心线与物料流动方向的夹角，将挤出机分为斜角(夹角为120°)和直角。机头外壳用螺栓固定在机体上，机头内的模具有模芯座，模芯座用螺母固定在机头进线口。模芯和模芯座的中心有通芯线的孔，模芯安装在模芯座的前面。塑胶再生机挤出成型部分由模套座和模套组成，机头的前部设有均衡压力的均压环，模套的位置可以通过支撑用螺栓调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节挤出涂层的厚度均匀性。