板式换热设备的结构差异是什么？

板式换热设备的结构差异是什么？

板式换热设备是一种以板壁为换热壁的换热设备。板式换热设备、螺旋板换热设备、旋转刮刀换热设备和夹套换热设备是普遍的。板式换热设备由许多平行排列的薄金属板组成。异型板（传热板）通过液压机压制成型。它悬挂在导杆上，其前端设有固定板。后支架上的压紧螺钉可以拧紧，使压板和每个传热板重叠。板之间的板周围有橡胶垫圈，以确保密封和两个板之间的一定间隙。可以通过调整垫片的厚度来调整板之间流动通道的尺寸。在每个板的四个角上，分别开一个孔。利用环形垫圈的密封效果，四个孔中只有两个可以与板一侧的流道连接，另外两个孔与另一侧的流通道连接。这样，冷流体和热流体在薄板的两侧交替流动以进行传热。

金属传热板是板式换热设备的主要部件，它决定了换热设备的性能和成本。目前，工业上使用了许多类型的传热板，其结构和性能差异很大，主要如下：

（1） 平行波纹板：金属板波纹板是一种水平平行波纹板。当流体垂直流过波纹时，形成水平膜波纹。由于流体流动，其方向和速度多次改变，形成强烈湍流，表层传热系数增加。它的传热系数可以比管式换热设备的传热系数大四倍。此外，由于板表层的不均匀性，传热表层也增加了。平行波纹板也可以有多种形状。波纹板间距一般为3～6mm，流体流速为0.3～0.8m/s。为了避免由于薄板两侧的压力差造成薄板变形，在压板表层每隔一定间隔增加凸起，以增加支点并确保板的刚度和间距。

（2） 交叉波纹板：波纹板不是水平的，而是与水平方向形成一个角度，相邻两块板的波纹方向正好相反。因此，当两个板堆叠在一起时，波纹是点接触的。这可以增加板的强度并保持板之间的距离。当流体通过这样的通道时，流速会增加和减少。当流经点接触部分时，由于散射和聚集引起的剧烈扰动，传热系数得到改善。与平行波纹板相比，当流速仅为平行波纹板的一半，即约0.25～0.3m/s时，传热系数可以相同。其缺点是制造工艺要求高，两块板重叠，公差不可太大，否则会影响传热。

（3） 半球形板：将半球形凸起压在传热板上。相邻两块传热板的半球形凸起错开，作为支点，承受两侧的压力差，保证板的刚度和间距。板间距一般为6-8mm。这种形状适用于粘性流体。在半球形板上，由于存在许多球形凸起，流体被迫形成剧烈湍流，流动方向不断急剧变化，成为网状流动模式。因此，这种板属于所谓的网络流板。