天然气辊道窑堵塞是什么原因造成的？

   如果天然气辊道窑在烧成过程当中控制不当，产品可能会被堵塞，甚至会严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少天然气辊道窑堵塞，避免天然气辊道窑因堵塞而缩短使用年限，已成为用户关注的问题。根据实践总结，天然气辊道窑堵塞的主要原因如下：

　　1.瓷辊的污染：瓷辊的污染主要表现在沾有油污的瓷辊上，在瓷辊上形成大小不一的凸起。青砖釉面控制不当，会造成许多釉滴粘在产品底面，高温煅烧时会使釉滴软化粘在辊筒上，造成辊筒直径不一致，使在瓷辊筒上运行的产品受到一定的阻力，后面的产品不会正常前进，造成产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温负荷下高于瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑堵塞。

　　2.烧成温度和烧成气氛不合理。天然气辊道窑的温度调节是将燃烧器在提前提前预热区和烧成区分成若干组，按上下两排瓷辊分别控制，冷却区通过控制冷却风量来控制。在调整烧成温度的过程当中，如果瓷辊上部温度高于下部温度，产品会发生凹陷变形；反之，则会发生凸起变形。前者在生产前后更容易造成产品粘在一起或重叠，而后者则容易嵌在辊筒之间，使辊筒断裂，造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在辊子之间，也可能造成堵塞。此外，如果气氛系统调整不合理，产品在烧制过程当中会变形、起泡或堆积，造成窑堵塞。

　　3.青砖在窑内的“摆动”作业时间过长。天然气辊道窑控制系统采用联锁自动控制。出现停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，煅烧时间过长造成产品变形，造成窑内堵塞。

　　4.坯烧：天然气辊道窑烧成是连续的。如果给砖不稳定，窑内产品会被瓷辊覆盖形成坯料，造成窑压不稳定，温度波动大，容易造成产品变形堵塞。

　　5.每组滚筒转速不同。罗拉转速调整不当，会使每组罗拉的速度不同步，造成前后产品运行速度不同，产品重叠变形，造成堵窑。

　　6.窑头：砖排列不准确。窑头砖排列不准确会造成产品与窑体碰撞、变形或重叠，甚至严重堵塞窑炉。

   7.瓷辊：的垫砖松动瓷辊的垫砖松动和凸起变形会使辊不在同一平面内旋转，造成产品堆积或插入辊之间，造成窑被堵塞。

所以我们平时使用天然气辊道窑时，要注意以上问题，避免堵塞。