煤泥烘干的过程

煤泥烘干，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。
煤泥是一种易燃品，用传统的烘干机干燥脱水很容易着火。我们利用专业的煤泥烘干设备和煤泥烘干技术，使湿煤泥中的水份快速蒸发，生产量高，煤泥烘干设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便。煤泥烘干设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：
一级干燥区
以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，去除大部分水份，而且不易着火；
二级干燥区
排粘结区，室内温度450℃；
三级干燥区
顺流烘干，室内温度300℃；
四级干燥区
高排水区，室内温度100℃。
煤泥烘干的最终步
整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，起到节能降耗之效果。烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干。