文章摘要: 工业铝型材深加工有很多工艺,最普遍的是锯,钻,攻丝,铣削,镗孔和车削。 最初深加工是机械工业中相对困难的过程。 另外,铝型材的硬度不高,熔点低。 加工过程当中温度的升高将增加铝型材的可塑性并引起粘结,因此难以控制铝型材精加工的精度。工业铝型
工业铝型材深加工有很多工艺,最普遍的是锯,钻,攻丝,铣削,镗孔和车削。 最初深加工是机械工业中相对困难的过程。 另外,铝型材的硬度不高,熔点低。 加工过程当中温度的升高将增加铝型材的可塑性并引起粘结,因此难以控制铝型材精加工的精度。工业铝型材深加工镗孔的精密控制方法:
1.挑选合适的工具
对于工业铝型材深加工,请挑选具有成本效益的硬质合金刀具,然后挑选无涂层刀具,因为无涂层刀具更锋利并下降了切削阻力。
2.切削参数
在对工业铝型材深加工镗孔时,切屑去除和刀具振动是影响切削参数的两个重要因素。 由于对精度的要求较高,精加工余量控制在0.8mm左右,镗孔分为两次。
3.冷却方式和冷却液挑选
对于工业铝型材深加工高精度镗孔,应挑选合适的冷却方法和冷却剂,特别是对于铝型材的深孔加工。 普遍的外部冷却方法不再能满足切割区域的冷却效果。 因此,在挑选工具时,请挑选内部冷却电源。 该工具在加工过程当中具有喷嘴,以同时冷却和润滑加工区域。
4.加工方法
除了以上几点,工业铝型材深加工方法也很重要。 在精镗时,应考虑刀具的径向偏斜以及刀具旋转中心与机床主轴的不对准。 实际上,可以通过以下方法解决这些问题:将深切分为两个相等的部分,首先执行预测量切口,然后在刀具未离开机床主轴时调整直径,然后进行镗孔,这样可以大大提高加工精度。
工业铝型材深加工厂家:工业铝型材深加工镗孔工艺
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