复合式破碎机的工作原理

复合式破碎机在水泥、耐火材料等高硬、特硬物料的中、细碎领域用途广泛，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。由于其工作范围广，使用广泛，因此，在日常的生产活动中，经常被用作物料破碎使用，但是多厂家只知道其作用，对其工作原理并不是十分了解，近期就有人来电咨询我们关于我们生产的复合式破碎机的工作原理，在此，小编就来给大家详细的讲解和介绍一下关于复合式破碎机的工作原理，其实复合式破碎机也分为多种，今天，就先给大家介绍一下基础的复合式破碎机和立轴复合式破碎机的工作原理，希望通过此篇文章的介绍，可以使大家对于此常识点有加详细的了解。

复合式破碎机工作原理：
块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度，促使较小的物料向下迁移，达到由大到小自动实现分级破碎。
物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎，从而提高破碎效率。从锥形转子腔内落下的物料进入下破碎腔内，以借助甩料盘的离心力将物料进一步破碎成小颗粒。物料进入圆柱形转子腔体内，对已被破碎的物料进行磨削，使物料进一步细碎，直到破碎成所要求的粒度。
对于复合式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料质量不达标的现象，比如说当复合式破碎机进料粒度由100mm下降到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；开路和闭路循环：在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，复合式破碎机整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合式破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的挑选。

复合式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程当中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，复合式破碎机主破碎电机的负荷可下降，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的下降、内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以复合式破碎机破碎比的挑选需要适当。