模内切设计原理

众所周知，模内切在我国塑料模具设计行业中，浇注系统的设计对产质量量和成型周期有着非常重要的影响。因此，请充分注意注射系统的设计。

模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制质量量的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不可自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，下降成本，希望分享一下模具内部结构的设计要点，对对这种结构感兴趣的模具爱好者有所帮助。

1.模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品可以自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。

2.模内切前模具部分为绿色，是前模具镶块、切口镶块、a板抽空物，镶块用螺钉固定在面板上。刀片的突出部分应与切割工具成8-10度角。

3.模内切后模部分，粉色是后模镶块，缺口镶块，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。

4.非标准胚胎被称为模块化切割。面板和A板之间没有锁紧螺丝，导柱安装在面板上，也叫假三板胚。该板是限制前后模具镶块向上移动距离的极限，通常约为3-5毫米，螺钉由弹簧辅助。AB板之间需要加尼龙开关。

5.模内切需要在前、后模切喷嘴嵌件之间增加尼龙开关，避免开启时打开。后模具镶块的底部B板上有一个带孔的弹簧。当其用途打开时，弹簧的力帮助刀片切断喷嘴，从而使产品与浇口无缝分离。因此，为了在后芯插入和后芯插入之间具有运动空间，后芯和后芯插入也受到限制。

6.模内切前后模切割喷嘴镶块设计注意事项:前模镶块比后模镶块大0.03MM，浇口与产品能很好分离。中间加尼龙开关。为了避免模具错误，通过插入前模具和后模具来制造简单的避免装置。