文章摘要: 精密平面磨床加工零件精度高,质量稳定。由于定位精度高,重复定位精度高,更容易保证零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序准确合理,操作精心,零件加工精度高,加工过程当中可以进行质量控制。精密平面磨床的标准操作程序:1.开始工作前必须戴好防护眼镜,
精密平面磨床加工零件精度高,质量稳定。由于定位精度高,重复定位精度高,更容易保证零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序准确合理,操作精心,零件加工精度高,加工过程当中可以进行质量控制。
精密平面磨床的标准操作程序:
1.开始工作前必须戴好防护眼镜,扣好衣服、袖子,将长发盘放入工作帽内,戴手套操作磨床。
2、操作精密平面磨床前,将工具、工件进行摆放整齐,清除妨碍设备系统运行和作业活动的杂物。作业前检验传动部分安全护罩是否完整、固定,发现问题异常应及时处理。
3、精密平面磨床开机前检验传动部分及操作手柄是否灵敏,看各部润滑油系统管理是否畅通,电子尺是否显示信息数据。
4.精密平面磨床启动前,根据工件磨削长度,调整左右凸块限位块,并锁紧。
5、安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须启动吸尘器。
6、精密平面磨床启动主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却控制系统可以畅通,各部运转是否无误后再进行研究磨削作业。
7、检验工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
8、移动盘式开关吸附后的工件,必须检验其磨削后的坚固程度,吸附较高或较小的工件,应增加适当的固定板高度,以避免工件松动,造成潜在事故。
9.当砂轮靠近工件时,必须在禁止状态下触摸工件并将其移开。砂轮不离开工件时,不允许停止运转。碾磨进料应从小到大增加,不得突然增加。需要均匀切割,避免砂轮撞击工件而断裂。
10、精密平面磨床操作进行完毕,应先关闭吸尘器或者水箱,将砂轮空转2分钟以上后,切断所有学生电源,将各手柄放于非工作位置并关掉电源。下班前,应清理管理工具、工件并摆放整齐,作好台面及周边环境清理工作。连续工作一周时间以后,应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。
精密平面磨床的标准操作程序
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