中走丝断丝原因分析

中走丝利用一根连续移动的金属钼丝与零之间持续的脉冲火花放电，使局部微区域的温度升到上万度，让此处的金属融化甚至汽化，并在爆炸力的作用下抛入液体介质而被其带离，让零件的表层形成一个微小的凹坑，如此反复就使得零件被金属丝切割成型。

中走丝在加工过程当中，时常会因为各种原因造成钼丝断裂，造成中断不说，严重时甚至会报废。有必要分析断丝的各种原因，并采取有针对性的措施加以解决。一般来说，钼丝可能因为拉力过大而被拉断，但更大的可能是钼丝松弛、参数设置不当、零件因素造成距离过近而电弧放电烧断。

没有充分消除内应力的工件可能中途开裂而碰断钼丝，或者因为变形造成间距过近而烧断，也有因变形而夹断或崩断。如果没有夹紧部件，加工时位置变动也会引发拉弧熔断，或因自重变形而拉断。

中走丝电压及脉宽的设置要有利于排屑，当排屑不良时会造成堆积，产生集中放电与拉弧。当切割较厚时就要适当放慢速度，通过加大脉冲的间隔，同时适当下降空载电压，减少峰值电流的方式，让熔化的金属微粒有时间排出。过高的切割速率，容易招致拉弧和集中放电。

开始切割时要检验是否有不导电物无法切割而拉断电极丝。工作液如果冲力过大会冲偏电极丝而拉弧，过小则排屑不良，放电条件恶劣而出现熔断，无工作液时则会直接烧断。

中走丝导轮引导电极丝的走向，一旦滚动不良而跳动也会影响加工的稳定性甚至断丝。挑选了不合理的走丝路径会造成工件变形，或夹断电极丝，或直接烧断。大厚度工件排屑有难度，需要适当减缓进给速度，加强排屑，让工作液能有充分的冲洗条件，及时排出碎屑。薄壁的工件如果进给速率过快也容易造成频繁短路而烧断。

在加工的实际过程当中断丝的现象与因素要远比上面罗列的要多得多，也说明了要想让割裂过程平稳和谐，需要对可能影响质量，乃至引致中断的各种原因做好充分估计，并采取相应过的对策予以排除。只有找到故障的原因，才能有针对性地排除，提高加工过程的质量与稳定性，延长电极丝的的使用年限，提高其效率。

东莞市福临机械有限公司主营中走丝、高精碾磨、慢走丝、机械零件、多轴加工、数控加工、五轴加工、精密零件、非标零件、机械加工等。公司拥有良好的生产设备，，配套先进的检验设备，如三座标、显微镜、投影仪、硬度计、三次元、瑞士高度仪等，满足客户高精度产品的生产加工。目前我们已经和多家相关公司成功合作多年，产质量量不断得到客户的认可和好评。以人为本，以质取胜，团结进取，不断创新，让客户满意是我们始终不变的宗旨，以良好的质量赢得客户，以准确的交期承诺客户，以优秀的服务满意客户，以系统的管理保证客户！