CNC数控机床配套：CNC数控机床加工注意事项

CNC数控机床配套厂家分享CNC数控机床加工注意事项：

  1）工件顶面余量过大时，用大 刀手动去除余量时，切记不要太深。

  2）CNC数控机床加工重要的部分是一把刀，因为如果仔细操作和检验，就可以知道刀具长度补偿、刀具半径补偿、程序、速度等是否有误，以免损坏刀具。 工件、工具和机床。

  3) CNC数控机床配套厂家分享CNC数控机床试切程序如下：

     a) 一个点的高度可达100mm，用眼睛感觉是准确的；

     b) 控制“快速移动”到25%，进给到0%；

     c) 刀具接近（约10mm）加工面时暂停机床；

     d) 检验剩余行程和程序是否准确；

     e) 再次开机后，CNC数控机床配套厂家建议将一只手放在暂停开关上，随时准备停机，另一只手控制进给速度；

     f) 当刀具离工件表层很近时，可以再次停止，必须检验Z轴的剩余行程。

     g) 待加工切割线平滑稳定后，再将各控制调回正常状态。

  4) 输入节目名称后，用笔将节目名称复制到屏幕上，然后与节目表核对。 打开程序时，注意检验程序中的刀具直径大小是否与程序表一致，并在程序表上签名处理器。 文件名和刀具直径应立即在栏内填写，禁止事后或事前填写。

  5) 工件粗加工时，原则上不允许NC机械师离开。 如果需要更换刀具或协助调整其他机床等，需要离开时，必须邀请其他NC团队成员或定期回来检验。

  6) 做中光时，数控机修工要特别注意粗加工时没有打开的地方，以免刀具撞到这个区域。

  7) 节目剪辑。 如果程序在加工过程当中中断，浪费了太多时间从头开始运行，应通知组长和程序员修改程序，并切断已经运行的部分。

  8) 程序异常。 如果程序出现异常情况，不确定，可以挂机观察过程，再决定下一步动作。

  9) 加工过程当中编程器提供的行进速度和转速可由数控机械师酌情调整。 但要特别注意小铜片在开铜厚时行进速度不快，以免工件因振动而松动。

  10）在工件加工过程当中，数控机械师应根据零件图检验是否有异常。 一旦发现两者不符，必须立即停车并通知领队检验是否有错误。

  11) 用长度高于200mm的刀具加工时，必须注意余量、进给深度、速度、走刀速度等，避免摆刀，并控制拐角处的走刀速度。

  12) 操作人员必须认真负责，对程序单上需要测试的刀具直径负责，同时记录测试的直径。 如果超出公差范围，应立即报告组长或换刀。

  13）当机床处于自动工作状态或有时间时，操作人员应到工作站了解剩余的加工程序，为下一次加工准备和磨削合适的刀具，以免停机。

  14）工艺错误是浪费时间的主要原因：错误使用不合适的工具，错误的加工安排，在不需要加工或非计算机加工的地方浪费时间，加工条件不当（速度太慢，空刀，刀具 路径太密，进纸太慢等），当出现上述事件时，可以联系编程。

  15）CNC数控机床加工过程当中，必须注意刀具的磨损情况，适当更换刀片或刀具。 更换刀片后，注意加工边界是否一致。