拉丝模具出现损伤的原因

拉丝模具用途广泛，如用于电子设备、雷达、电视、仪器仪表的高精度线材，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆，以及各种合金丝。拉丝模具以天然金刚石为原料，耐磨性强，使用年限长。拉丝模具生产商在生产拉丝模具镶件时包括多个工艺步骤，如压模、拉丝模和车削。

随着工业模具的飞速发展，拉丝模具的硬质合金加工件的使用越来越普遍，其放电加工稳定性可以提高形状更复杂模具的精度。拉丝模具的生产工艺是每道工序的关键，将直接影响硬质合金模具的质量和性能。分析拉丝模具损坏的原因更为重要。

在拉丝模具零件时，粗拉丝机拉成细钢丝或线材或线材具有非常重要的作用。即使在冷拔钢丝的原始直径之后使用钢丝或钢丝，它也会成为模具或钢丝。而拉丝模具的这种现象，通常是为了使拉丝模寿命较长的东西反复使用而磨损，这时就要分析下拉丝模损坏的原因，避免损坏，有效延长其使用年限。一起来看看吧。

1、拉丝模具坯与工具钢插套不对称，合金钢夹套分布不均或间隙容易造成U型拉丝过程当中出现裂纹。

2、在采用激光打孔工艺的拉丝模坯中，烧结干净脏污或受热不均，使金刚石层的金属触媒结合成一堆或类似的痕迹，因此在加工过程当中容易造成模坑。

3、拉丝模具孔设计不合理，润滑入口面积太小，设置区太长，会造成润滑不良，造成断头甚至模具磨损。

找出拉丝模具损坏的原因后，根据这些原因制定相应的对策，可有效延长拉丝模具的使用年限，减少使用过程当中的损坏，下降生产成本，提高工作效率。