合金钢铸件缩孔的原因及加工工艺要求

　　有时候为了弥补一些缺点，提高性能，甚至在合金钢铸件产生之后，还需要再加工一次。加工过程当中的工艺要求是什么?

　　1.合金钢铸件喷油漆前检验床身铸件，用工具修整不平整的表层，去除表层的污渍。

　　2.涂装前，必须用金属清洗剂或清理的工业汽油冲洗或清洗加工过的床身铸件，以去除表层的油污和其他污渍。

　　3.底漆要刷、喷、浸均匀。使用前，底漆应充分混合均匀，稀释到适当的年份，然后更改。

　　4.填充合金钢铸件凹陷的腻子应根据产品说明添加适量凝固剂，使用前应充分搅拌均匀。

　　5.如果已经用氯乙烯填充床身铸件的凹陷，则每道刮涂不应过厚。刮涂厚度在0.5mm左右，每次刮涂必须等待第二次刮涂的数据干燥。

　　6.用氯乙烯填充床身铸件的凹陷后，要等它干了再抛光。每次抛光后，都要去除表层的碾磨浆和灰尘。

　　加工合金钢铸件，可以在一定程度上提高质量，但是很多铸件会用在设备上，这和使用问题有关。加工时，必须满足上述工艺要求，才能使铸件质量更好。

　　合金钢铸件主要用于重大设备，性能良好，有时会出现缩孔。那么铸造缩孔的原因是什么呢?下面详细介绍一下:

　　1.模具的工作温度控制不符合定向凝固的要求。

　　2.涂层挑选不当，不同部位涂层厚度控制不好。

　　3.模具中合金钢铸件的位置设计不合理。

　　4.浇注和冒口的设计未能起到充分的补缩作用。

　　5.合金钢铸件的浇注温度过低或过高。

　　综上所述，就是合金钢铸件缩孔产生的原因。知道这些原因后，就可以在以后的处理中，尽量避免以后出现缩孔。