数控机床维护保养的检验管理

  数控机床的保养不仅可以延长零部件的使用年限，还可以延长机械零件的磨损周期，避免事故的发生，争取机床的长期稳定运行； 也可以充分发挥数控机床的优势，实现数控机床的技术性能，保证数控机床可以正常运转。 因此，数控机床的保养和维护非常重要，必须高度重视。

  数控机床的检验可分为日常检验和专职检验两个层次。 日常检验负责对机床的通用部件进行检验，对机床在运行过程当中出现的故障进行处理和检验，由机床操作人员进行。 专职巡检负责对机床关键部位和重要部位进行定期重点巡检和设备状态监测和故障诊断，制定巡检计划，制作诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议。 维修人员进行。

  数控机床的点检是进行状态监测和故障诊断的基础，主要包括以下内容：

  定点 首先要确定一台数控机床有多少个维修点，科学地分析这台设备，找出可能出现故障的部位。 只要“看”到这些维修点，就会及时发现故障。

  必须针对每个维修点制定校准标准，如间隙、温度、压力、流量、密封性等，并有明确的定量标准。

  应确定定期检验周期。 有的点可能每班检验几次，有的点可能一班或几个月检验一次，具体视具体情况而定。

  每个维修点的检验项目也应明确规定。 每个点可以检验一项或多项。

  指定进行检验的人员，无论是操作人员、维修人员还是技术人员，均应根据检验地点和技术精度要求指定人员。

  测定方法对于如何检验，是人工观察还是仪器测量，是普通仪器还是精密仪器，也有规定。

  检验 应规定检验的环境和程序，无论是生产运行中的检验，还是停产检验、拆解检验或非拆解检验。

  记录 检验应详细记录并按规定格式填写清楚。 填报检验数据及其与规定标准的差异、判断印象、处理意见，检验人员必须签字并注明检验时间。

  处理 凡在检验过程当中可以处理和调整的，应及时处理和调整，处理结果记入处理记录。 没有能力或条件处理的，应及时报告有关人员，安排处理。 但是，任何人在任何时候都必须填写处理记录。

  分析 定期对检验记录和处理记录进行系统分析，找出薄弱的“维修点”，即故障率高的点或损失较大的环节，提出意见并进行改进。

  数控机床的检验必须由人来执行，到位执行，以保证数控机床的正常运行。