机床铸件浇筑时候要注意什么？

　　机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床精度保持寿命。 影响机床铸件质量的因素包括铸件的设计可制造性、铸造工艺、工艺操作规程、铸件原材料的质量等。

　　机床铸件设计时，除了根据工作条件和金属材料的性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必须从铸造合金和铸件特性的角度考虑设计的合理性。 过程当中，明显的尺寸效应、凝固收缩、应力等问题，避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生，机床铸件采用消失模/树脂砂铸造。 铸造机床铸件时要注意以下几点：

　　1、浇注开始时，特别是金属液刚接触泡沫时，由于型材气化，大量气体 产生，熔融金属的静压小于分解浇口的静压。 聚苯乙烯未满或刚开始浇注时可使用，在产品的气体压力下，浇注过快容易造成金属液窒息和飞溅。 为避免这种现象，可在浇注开始时采用滴流慢浇法，浇注系统充满金属液后，可以尽可能快地提高浇注速度，但判据是浇注杯内充满金属而不是溢出，浇注后期，当金属液到达花样顶部或冒口根部时，应稍微后退，避免金属上升平稳，避免金属液冲出冒口。

　　2、浇注过程不可中断。 铸造消失模铸件时，必须不断注入熔融金属，直到完全充满模具，否则很容易在停机处造成铸件整个平面的保冷缺点。

　　3、底包热损失小，压头大，浇注速度快，熔渣漂浮在金属液的上表层，钢水比较干净，受设备条件限制，一些要求不高或一般的中小型机床铸件也可分包。