阻燃剂受哪些因素影响

　　为什么粉末阻燃的效果不一样?阻燃行业的人都知道。实现阻燃的方法是:在生产过程当中，将阻燃剂均匀地加入到产品中。大多数厂家普遍存在的问题是:阻燃效果不明显，阻燃不均匀。同一产品，有的地方阻燃效果明显，有的地方阻燃效果差甚至没有阻燃剂。同样的阻燃剂在一台机器生产的板材上阻燃效果很好，在另一台机器上阻燃效果很差。同一台机器不同厂家的阻燃性能差别很大。

　　1.由于人为因素，挤塑板中阻燃剂的添加量很少，一般不到10%。为了使阻燃剂在材料中均匀分布，混合是关键的部分。为了使每100g材料中均匀地含有5g左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人或者专门的搅拌机来搅拌。大部分厂家都是直接把阻燃剂喷在料单上，表层直接进给料机。虽然加料器自带搅拌装置，但只能在短时间内形成少量分散体，然后被挤出。房山外墙贴箔岩棉板，产生局部阻燃效果。

　　二是由于设备因素的影响，不同设备厂家对螺杆间隙、推进速度、塑化分散的设计工艺不同，造成塑化分散物料在螺杆机筒内的停留时间不同。常规阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度低于岩棉板，与普通挤塑板的加工温度相矛盾。普通板材的加热温度足以让大部分阻燃剂分解失效。所以我们通常用熔融温度作为xps挤塑板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，厂家认为高熔融温度调整在175 ~ 190℃之间，可以获得板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备生产商提供的加工温度相反，主要是因为设备生产过程是基于新交付的聚苯乙烯颗粒的熔融温度。在实际生产中，90%的xps挤塑板是用回收ps颗粒生产的，再生ps与新材料的熔融温差为20 ~ 30℃。螺杆切割物料产生大量剪切热，传递给物料并被挤出，设备的剪切热越积越高。如果在很长一段时间内，