玻璃钢储罐：玻璃钢储罐的简单介绍

　 玻璃钢储罐制造过程如下：

　　1.内村内衬兼具骨架和气密性，是成品的一部分。设计内衬时要注意足够的强度和刚度。内村层厚度大于3毫米，树脂含量大于80%。可采用表层毡、短切毡和布料制成，具有良好的耐腐蚀性。制造工艺流程一般如下：制作罐体封头模具，凝固后用手粘贴玻璃纤维制品，然后将脱模胶嘴粘接在封头上，进行空太试验，打磨修复合格的内衬。内衬的成型采用两级连接，即尾封和气缸为一体，头部分两级连接。这样比封尾、气缸、缸盖三级组合更容易生产出合格的内衬，提高生产率。制造合格内衬的关键是封头与筒体的连接。气缸盖与气缸之间应采用承插式胶接，因为承插式胶接具有接头处强度高、耐内压性好、不易泄漏、组装方便等优点。

只要插座结构合理，使用后不会漏水。承重胶接依靠树脂水泥和玻璃钢加强层来防渗。其中，插座与插座之间应用水泥，起到一道防线的作用。它由树脂和填料组成，树脂起到粘合和防渗的作用。要求韧性好，附着力高，所以水泥要用环氧树脂。一道防线破坏后，防渗主要靠外包玻璃钢加固层。该层由玻璃纤维产品和树脂组成。其中玻璃钢储罐的纤维之间存在缝隙，如毛毡、布料等，不可起到防渗作用，只能起到加固作用。树脂填充纤维之间的空隙，将纤维粘合并使之成为一体，所以防渗功能主要由树脂承担。为了形成致密的玻璃钢防渗衬里，本文采用与圆筒衬里相同的树脂作为接缝处的防渗层，加固层采用与玻璃钢储罐体缠绕层相同的树脂。

　　环氧树脂中加入适量的增韧剂和溶剂，以下降其粘度，提高玻璃钢的韧性。此外，在封头和玻璃钢储罐体连接之前，清理连接处，包括承口、承口和玻璃钢涂层，干燥并打磨至粗糙。刮胶泥和涂层前，应先用棉纱头擦洗工作面。一方面可以去除玻璃钢衬里表层的油脂和石蜡，另一方面可以活化玻璃钢表层，提高粘接强度。打磨时注意不要漏掉。表层处理的质量与玻璃钢层与储罐的粘接效果有关。处理不好往往会造成劈裂开裂，从而造成渗漏，所以这里有必要多研究一下工艺。制作内村时，应均匀喷洒树脂，浸泡表层毡和碎毡，并不断压入气泡，以确保内衬无外露纤维、干斑、裂纹等表层麻点。如果不小心，铺设的毛毡或布料容易起皱，所以铺设时注意保持其平整度。